Wir sind seit zwanzig Jahren stark in der Branche der Automatisierung von Coilmaterialien tätig. Dies verleiht uns nicht nur fundiertes Fachwissen in diesem Bereich, sondern sammelt auch reiche praktische Erfahrung.
Ein perfektes Managementsystem
Wir haben die Zertifizierungen von I509001, I504001 und ISO5001 vollständig bestanden und auch Unternehmensinformatisierungsprojekte wie ERP, CRM und MES umgesetzt.
Fortschrittliche Fertigungsanlagen
Wir haben fortschrittliche Produktionsanlagen eingeführt, die die Produktionseffizienz erheblich gesteigert und die hohen Qualitätsstandards der Produkte sichergestellt haben.
Professionelles Talentteam
Wir haben ein hochkompetentes Talentteam mit langjähriger Erfahrung und herausragenden Fähigkeiten in ihren jeweiligen Bereichen gebildet, das die kontinuierliche Entwicklung des Unternehmens personell solide unterstützt.
Unser Produkt
Platinenschneidanlage mit Mehrstationen-Transfersystem
Effiziente Automatisierung für eine kontinuierliche Massenproduktion
Hochpräzise Verarbeitung, die die Produktgenauigkeit gewährleistet
Flexible Anpassung, um die Anforderungen mehrerer Produkte zu erfüllen
Breites Anwendungsspektrum für hochfeste Bearbeitungen
Integrierte vollständige Prozessautomatisierung für Abwickel-, Nivell-, Zuführ- und Stanzvorgänge. Die Front-End-Drei-in-Eins-Abwickel-, Nivellier- und Zuführmaschine lässt sich nahtlos mit den hinteren Mehrstationenpressen und mechanischen Zeigern verbinden, wodurch ein manueller Materialtransfer überflüssig wird.
Automatische Hochleistungs-Stanzlinie für Metallspulen
Effiziente integrierte Automatisierung
Herausragend hochpräzise Verarbeitung
Flexibel und anpassungsfähig
Breit einsetzbares Sortiment
Die Wickel-, Richt-, Zuführ- sowie Stanz- und Stanzlinie selbst hat bereits eine Mehrprozessautomatisierung erreicht. In Kombination mit dem Stapelsystem ergibt sich eine nahtlose Verbindung von
Kann verschiedene Arten von Metallmaterialien verarbeiten, wie z. B. kaltgewalzten Stahl, warmgewalzten Stahl, verzinkten Stahl, hochfesten Stahl und verschiedene Legierungen. Der Dickenbereich für die verarbeiteten Platten ist breit, von 0,2 mm bis 6 mm, und die maximale Breite kann 2200 mm erreichen.
Die Abwickel- und Richtmaschine von Haiwei spielt eine wichtige Rolle in der Metallstanzindustrie und bietet eine starke Garantie und Unterstützung für die Branche. Diese fortschrittliche Maschine sorgt für effiziente und stabile Produktionsprozesse durch präzise Abwickel-, Glätt- und Zuführfunktionen. Sein leistungsstarkes Design und seine zuverlässige Leistung ermöglichen es Metallstanzunternehmen, die Produktionseffizienz im Produktionsprozess erheblich zu verbessern, Materialverschwendung zu reduzieren, und stellen Sie die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produktqualität sicher. Die breite Anwendung des Haiwei-Abwickel- und Abflachungsförderers verbessert nicht nur das Gesamtproduktionsniveau der Metallstanzindustrie, sondern bringt den Kunden auch höhere wirtschaftliche Vorteile.
In der Haushaltsgeräteindustrie spielen Konstruktionsteile aus Metall eine entscheidende Rolle. Wird hauptsächlich in Fernsehern, Computern, Kommunikationsgeräten, Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Küchen und anderen Verbrauchsmaterialien im Fahrgestell, in der Halterung und in Strukturteilen verwendet. Unterschiedliche Materialien der Metallspule durch intelligentes Abwickeln, Nivellieren, Nivellieren, Zuführen, Schneiden, Stanzen und andere Prozesse von Hiwei durch die Formverarbeitung zu einer Vielzahl komplexer Teileformen, um eine hochautomatisierte Stanzproduktionslinie zu erreichen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Gegenwärtig ist die Haiwei Drei-in-Eins-Abwickel- und Nivelliermaschine auch weit verbreitet im vorderen Ende des Laserschneidens, des Laserschneid-Nesting-Systems und der intelligenten Zuführ- und Nivelliermaschine von Haiwei mit der Funktion des Folgeschneidens, um die Nutzung von Rohstoffen zu maximieren. Es kann für die Produktionslinie zum Blechschneiden mit kleinen Chargen und vielen Arten von Produkten verwendet werden.
Im Automobilherstellungsprozess werden Stanzen, Schweißen, Lackieren und Montieren zusammenfassend als die vier Hauptprozesse der Automobilproduktion bezeichnet. Bei mehr als 2.000 Arten von Autoteilen machen Blechstanzteile mehr als 40 % des Anteils aus, was die wichtige Position von Stanzprozessanlagen in der Automobilindustrie unterstreicht. Basierend auf mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Vor-Ort-Fertigung von Kunden beherrscht Hiwei Intelligent die gängige Stanzautomatisierungstechnologie im In- und Ausland und liefert hauptsächlich Karosserieschalen, Karosseriestrukturen, Fahrwerksteile, Türinnenverkleidungen, Autositzstrukturen, Batteriekästen, Kraftstofftanks, Abgassystemteile und andere Automatisierungsgeräte für die Herstellung von Stanzteilen für Kraftfahrzeuge. Einschließlich Abwickeln von Rohmaterial, Nivellieren, Zuführen, Stanzen, Transfermanipulator mit mehreren Stationen, große Automatisierungsgeräte für Stanz- / Scherschneidlinien. Und in der Automobilindustrie wurde die Anwendung des Thermoformens das Projekt der hochfesten Blech-Laserschneidlinie einstimmig gelobt.
In diesem Artikel wird untersucht, wie Fabriken für automatische Stanzlinien für Metallcoils die Herausforderungen bei der Herstellung von Geräteschaltplatten durch direkte Coilverarbeitung, KI-gesteuerte Verschachtelung und servogesteuerte Präzision bewältigen. Mit den Innovationen von HAIWEI unterstützt es Beschaffungsmanager bei der Optimierung von Arbeitsabläufen in der Metallzerspanung.
Revolutionäre Coil-Verarbeitungsanlagen mit Präzisionsrichttechnologie und modernen Abwickelhaspel-Richtsystemen, die Materialfehler beseitigen, die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern und die Produktionseffizienz in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und industriellen Fertigung optimieren.
Die verbesserten 3-in-1-Coil-Zuführsysteme von Haiwei bieten eine überragende Zuführpräzision durch innovative Coil-Zuführmechanismen, optimierte Rollenvorschubtechnologie und fortschrittliche Materialhandhabungsfunktionen für anspruchsvolle industrielle Stanzanwendungen.
Automatisierter kontinuierlicher Betrieb: Diese Schneidlinie kann eine automatisierte Produktion aus einer Hand von den Coils bis zum fertigen Produkt realisieren. Die Prozesse Abwickeln, Nivellieren, Zuführen und Laserschneiden sind eng miteinander verknüpft, ohne häufige manuelle Eingriffe, was die Ausfallzeiten in der Produktion erheblich reduziert. Nehmen Sie als Beispiel ein metallverarbeitendes Unternehmen. Nach der Einführung der Laserschneidlinie zum Abwickeln, Nivellieren und Zuführen kann der Blechbearbeitungsprozess, der ursprünglich mehrere Prozesse, die Zusammenarbeit mehrerer Personen und eine lange Zeit erforderte, nun automatisch und kontinuierlich von der Anlage abgeschlossen werden, und die Produktionseffizienz wurde im Vergleich zur Vergangenheit um ein Vielfaches verbessert.
Im Bereich der Metallverarbeitung ist der 3 in 1 Abwickelhaspel Richtvorschub? ist ein Schlüsselgerät zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Sicherung der Produktqualität. Es integriert die drei Funktionen des Abwickelhaspels, des Richtvorschubs, vereinfacht den Produktionsprozess und wird von vielen Unternehmen bevorzugt. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Produkten auf dem Markt. Wie wählen Sie ein Gerät aus, das Ihren Anforderungen entspricht? Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung für alle.
Der 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtförderer von HAIWEI kombiniert Servopräzision (±0,03 mm) mit KI-gestützter Diagnose für die Automobil- und Lithiumbatterieherstellung. TÜV-zertifizierte Energieeinsparungen (22%) und eine duale Servosteuerung sorgen für eine Ebenheit von 0,1 mm/m auf breiten Aluminiumspulen. Optimiert für den 24/7-Betrieb mit vorausschauender Wartung.
In der heutigen hart umkämpften Metallverarbeitung sind effiziente, präzise und intelligente Produktionsanlagen der Schlüssel zum Erfolg von Unternehmen. Als führendes Unternehmen in der Branche hat Dongguan Haiwei Intelligent Equipment Co., Ltd. mit seinem unabhängig entwickelten und produzierten Drei-in-Eins-Abroll- und Nivellierförderer eine neue Lösung in die metallverarbeitende Industrie gebracht, die für viele Unternehmen zur einzigen Wahl wird, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktqualität zu optimieren.
In der metallverarbeitenden Industrie sind Effizienz und Präzision die Schlüsselfaktoren, die über die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen entscheiden. Mit 20 Jahren umfassender Erfahrung auf dem Gebiet der Automatisierung von Metallspulen hat Dongguan Haiwei Intelligent Equipment Co., Ltd. einen Drei-in-Eins-Abwickel- und Nivellierförderer auf den Markt gebracht, der für viele Unternehmen zu einem leistungsstarken Assistenten geworden ist, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Im Bereich der Metallverarbeitung zeigt die Haiwei Haiwei 3-in-1-Abwickelhaspel-Richt- und Zuführmaschine mit ihrem innovativen Design und ihrer fortschrittlichen Technologie eine hervorragende Leistung und erhebliche Vorteile, was sie für viele Unternehmen zur idealen Wahl macht, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
In der modernen metallverarbeitenden Industrie hat die Hewei Deviation Feeding Line ihre herausragende Leistung und Effizienz bewiesen und ist für zahlreiche Unternehmen zu einem wichtigen Gerät geworden, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktionseffizienz zu steigern. Im folgenden Text wird eine umfassende Analyse dieser Geräte unter Aspekten wie Grundaufbau und Funktionsprinzip, wesentlichen Vorteilen und Anwendungsbereichen durchgeführt.
Der Drei-in-Eins-Abwickel - und Richtanleger wird mit der Stanzpresse und dem Förderbandstapelsystem zu einer vollautomatischen Stanz- und Scherblechproduktionslinie kombiniert. Das System ist in der Automobilherstellung und in der Haushaltsgeräteindustrie weit verbreitet . Im Folgenden werden die Funktionen und Vorteile der Produktionslinie erläutert.
Der HAIWEI 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtförderer revolutioniert das Stanzen in der Automobilindustrie mit automatisiertem Abwickeln, präziser Nivellierung und stabiler Zuführung. Entwickelt für hochfeste Bleche mit 590-980 MPa, sorgt es für Effizienz, reduziert Abfall und unterstützt die Anpassung. Perfekt für die kostengünstige Großserienproduktion.
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