اتوماسیون کارآمد: اتوماسیون کامل فرآیند یکپارچه برای عملیات باز کردن، تسطیح، تغذیه و خالی کردن. دستگاه باز کردن، تسطیح و تغذیه سه در یک جلویی به طور یکپارچه با پرس های چند ایستگاهی عقب و عقربه های مکانیکی پیوند می خورد و نیاز به انتقال دستی مواد را از بین می برد. سیستم چند ایستگاهی پردازش موازی یا فرآیندهای کامپوزیت (مانند خالی کردن + مشت زدن) را با ظرفیت تولید ساعتی چند هزار تا ده ها هزار قطعه امکان پذیر می کند. این می تواند به تولید انبوه مداوم و بدون وقفه دست یابد. در مقایسه با تجهیزات تک ایستگاهی سنتی، چرخه تولید را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند و راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد.

پردازش با دقت بالا: با استفاده از چندین مجموعه از غلطک های تسطیح درهم تنیده و فناوری حذف استرس ضد خمش ، دقت تسطیح را می توان در 0.1 میلی متر بر متر کنترل کرد. با استفاده از سروو درایو و انتقال پیچ توپ، خطای تغذیه دقیقا در ±0.02 میلی متر کنترل می شود، همراه با تصحیح موقعیت بصری مکانیکی دست، اطمینان از سازگاری ابعاد قطعه و موقعیت سوراخ. در عین حال، بدنه پرس سفت و سخت و خروجی نیروی پرس یکنواخت از تغییر شکل قطعه جلوگیری می کند و به طور موثر میزان ضایعات را کاهش می دهد.

انعطاف پذیری و سازگاری قوی: از طریق رابط تعامل انسان و ماشین، پارامترها را می توان به سرعت اصلاح کرد و تغییر محصول را می توان در عرض 15-30 دقیقه، بدون نیاز به تنظیمات سخت افزاری گسترده، تکمیل کرد. این می تواند با صفحات نورد سرد با ضخامت 0.5-6 میلی متر ، فولاد با مقاومت بالا ، فولاد ضد زنگ و سایر مواد مختلف پارامتر و سازگار شود. این از ترکیب انعطاف پذیر فرآیندهای چند ایستگاه پشتیبانی می کند و می تواند در صورت نیاز بین قطعات ساده و پردازش قطعات نامنظم پیچیده جابجا شود و به راحتی نیازهای تولید چند متنوعی را برآورده کند.

بهینه سازی هزینه و فضا: اتوماسیون کامل فرآیند فقط به 1-2 پرسنل برای نظارت و بهره برداری نیاز دارد که می تواند جایگزین 5-8 کارگر سنتی شود و هزینه های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. طرح تجهیزات جمع و جور در مقایسه با چیدمان غیرمتمرکز 30 تا 50 درصد فضای تولید را صرفه جویی می کند. تغذیه و تسطیح با دقت بالا ضایعات سر و دم مواد را کاهش می دهد و استفاده از مواد بیش از 95٪ است و سیستم درایو سروو همچنین می تواند 20٪ -30٪ مصرف انرژی را کاهش دهد.

کاربرد گسترده: طراحی بهینه شده برای نیازهای مختلف صنعت، قادر به پردازش قطعات فولادی با استحکام بالا مانند قطعات بدنه خودرو و براکت های شاسی و همچنین اجزای فولادی ضد زنگ مانند پوسته لوازم خانگی و سیلندرهای داخلی ماشین لباسشویی است. همچنین می توان آن را برای پردازش خالی کردن صفحه ضخیم در زمینه ماشین آلات ساختمانی تطبیق داد و نیازهای تولید متنوع صنایع مختلف را برآورده کرد.