Starke Materialanpassungsfähigkeit: Kann verschiedene Arten von Metallmaterialien verarbeiten, wie z. B. kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, hochfester Stahl und verschiedene Legierungen. Der Dickenbereich für die verarbeiteten Platten ist breit, von 0,2 mm bis 6 mm, und die maximale Breite kann 2200 mm erreichen. Unabhängig davon, ob es sich um die häufig verwendeten hochfesten dünnen Stahlbleche in der Automobilindustrie oder die dickformatigen Bleche im Baubereich handelt, kann diese Produktionslinie sie effizient verarbeiten und die vielfältigen Anforderungen der verschiedenen Branchen an die Materialverarbeitung vollständig erfüllen.
Hochpräzise Scher- und Größenregelung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Servoantriebssystemen und präzisen Längenmessgeräten ist die Genauigkeit der Längenpositionierung extrem hoch. Der Längenfehler während des Schneidens kann in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Schnittgröße jeder Platte mit fester Länge genau konsistent ist und die strengen Industriestandards für die Genauigkeit der Teilegröße vollständig erfüllt, wie z. B. bei der Herstellung von Automobilkomponenten und der Herstellung von Präzisionsgehäusen für elektronische Geräte. Gleichzeitig sorgt die schwenkbare Scherkonstruktion dafür, dass die Bleche während des Schervorgangs gleichmäßig belastet werden, mit glatten und flachen Schnitten ohne offensichtliche Grate, Verformungen usw., was die Produktqualität erheblich verbessert.
Effiziente Produktionsabläufe: Die Produktionslinie arbeitet schnell und ist in der Lage, kontinuierliche und schnelle Vorgänge wie das Abwickeln von Coils, das Abflachen, das Scheren mit fester Länge und das Stapeln zu erreichen. Es reduziert die Wartezeit zwischen den Prozessen und verbessert die Produktionseffizienz erheblich. Für große Produktionsanforderungen, wie z. B. Stahl-Service-Center und Automobilfabriken, kann es schnell eine große Anzahl von Aufträgen abschließen, die Lieferzyklen effektiv verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt verbessern.
Zuverlässige Stabilität der Anlage: Die Gesamtkonstruktion ist mit hochfestem Stahl verschweißt und wird einer präzisen Verarbeitung und strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass die Anlage auch bei langfristiger Hochbelastung stabil bleibt.
Hochpräzise Scher- und Größenregelung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Servoantriebssystemen und präzisen Längenmessgeräten ist die Genauigkeit der Längenpositionierung extrem hoch. Der Längenfehler während des Schneidens kann in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Schnittgröße jeder Platte mit fester Länge genau konsistent ist und die strengen Industriestandards für die Genauigkeit der Teilegröße vollständig erfüllt, wie z. B. bei der Herstellung von Automobilkomponenten und der Herstellung von Präzisionsgehäusen für elektronische Geräte. Gleichzeitig sorgt die schwenkbare Scherkonstruktion dafür, dass die Bleche während des Schervorgangs gleichmäßig belastet werden, mit glatten und flachen Schnitten ohne offensichtliche Grate, Verformungen usw., was die Produktqualität erheblich verbessert.
Effiziente Produktionsabläufe: Die Produktionslinie arbeitet schnell und ist in der Lage, kontinuierliche und schnelle Vorgänge wie das Abwickeln von Coils, das Abflachen, das Scheren mit fester Länge und das Stapeln zu erreichen. Es reduziert die Wartezeit zwischen den Prozessen und verbessert die Produktionseffizienz erheblich. Für große Produktionsanforderungen, wie z. B. Stahl-Service-Center und Automobilfabriken, kann es schnell eine große Anzahl von Aufträgen abschließen, die Lieferzyklen effektiv verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt verbessern.
Zuverlässige Stabilität der Anlage: Die Gesamtkonstruktion ist mit hochfestem Stahl verschweißt und wird einer präzisen Verarbeitung und strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass die Anlage auch bei langfristiger Hochbelastung stabil bleibt.