Modell 1700 Swing Shear Schnittlinie

  • Hochintelligenter, vollautomatischer Betrieb
  • Hochpräziser Schnitt und Größenkontrolle
  • Zuverlässige Stabilität der Anlage
  • Starke Anpassungsfähigkeit des Materials

 
Starke Materialanpassungsfähigkeit: Kann verschiedene Arten von Metallmaterialien verarbeiten, wie z. B. kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, hochfester Stahl und verschiedene Legierungen. Der Dickenbereich für die verarbeiteten Platten ist breit, von 0,2 mm bis 6 mm, und die maximale Breite kann 2200 mm erreichen. Unabhängig davon, ob es sich um die häufig verwendeten hochfesten dünnen Stahlbleche in der Automobilindustrie oder die dickformatigen Bleche im Baubereich handelt, kann diese Produktionslinie sie effizient verarbeiten und die vielfältigen Anforderungen der verschiedenen Branchen an die Materialverarbeitung vollständig erfüllen.

Hochpräzise Scher- und Größenregelung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Servoantriebssystemen und präzisen Längenmessgeräten ist die Genauigkeit der Längenpositionierung extrem hoch. Der Längenfehler während des Schneidens kann in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Schnittgröße jeder Platte mit fester Länge genau konsistent ist und die strengen Industriestandards für die Genauigkeit der Teilegröße vollständig erfüllt, wie z. B. bei der Herstellung von Automobilkomponenten und der Herstellung von Präzisionsgehäusen für elektronische Geräte. Gleichzeitig sorgt die schwenkbare Scherkonstruktion dafür, dass die Bleche während des Schervorgangs gleichmäßig belastet werden, mit glatten und flachen Schnitten ohne offensichtliche Grate, Verformungen usw., was die Produktqualität erheblich verbessert.

Effiziente Produktionsabläufe: Die Produktionslinie arbeitet schnell und ist in der Lage, kontinuierliche und schnelle Vorgänge wie das Abwickeln von Coils, das Abflachen, das Scheren mit fester Länge und das Stapeln zu erreichen. Es reduziert die Wartezeit zwischen den Prozessen und verbessert die Produktionseffizienz erheblich. Für große Produktionsanforderungen, wie z. B. Stahl-Service-Center und Automobilfabriken, kann es schnell eine große Anzahl von Aufträgen abschließen, die Lieferzyklen effektiv verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt verbessern.

Zuverlässige Stabilität der Anlage: Die Gesamtkonstruktion ist mit hochfestem Stahl verschweißt und wird einer präzisen Verarbeitung und strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass die Anlage auch bei langfristiger Hochbelastung stabil bleibt.

 

Die Schwenkschere zum Ablängen ist eine Art von Ablängungslinien, die mit einer Schwenkschere ausgestattet ist, die nebeneinander schwingen kann, um Trapezrohlinge automatisch zu schneiden.

Bestehend aus der Schwenkschere, die auf die Länge geschnitten wird

  • 1 Satz schwere Abwickelhaspel mit automatischem Ladewagen,
  • 1 Satz Präzisions-Richtmaschinen-Vorschub,
  • 1 Satz Schwenkschere,
  • 1 Satz Förderband vom Typ Lift-up,
  • 2 Sätze Blechstapelvorrichtung.

Das Coil wurde geladen, angehoben und auf dem Dorn des Abwickelhaspels durch den automatischen Ladewagen installiert, dann die Abwickelstreifen des Abwickelhaspels abwickeln und den Streifenkopf in das Richtvorschubteil einführen, die elektrische Richtspaltvorrichtung zur automatischen Anpassung der Richtleistung und dann die Streifen nach der Verarbeitung durch das Richtzuführteil der Schwenkschere zuführen. Als nächstes werden die Streifen mit einer Schwenkschere auf die erforderliche Trapezform geschnitten, als nächstes werden die Rohlinge vom Förderband transportiert und kommen zum automatischen Stapelsystem.

 

Vorteile der Schwenkschere auf Länge geschnittene Linie

  • Flexibel und bequem zum Schneiden von Trapezrohlingen mit unterschiedlichen Winkeln, nur die Schwenkwinkel der Schwenkschere müssen eingestellt werden.Platzersparnis, Einsparung von Einrichtungskosten und Einsparung von Wartungskosten

Es kann viel gespart werden

  • Platz- und Fundamentkosten usw. als Stanzen durch Stanzen der Pressenlinie, die eine tiefe Grube für die Presse und die Coil-Zuführlinie usw. benötigt. Es spart auch viel Platz für Stanzwerkzeuge, Lager- und Wartungskosten für Stanzformen usw.
  • Kann auch als Standard-Querteilanlage zur Herstellung von rechteckigen Metallrohlingen verwendet werden.

MParameter der Schwenkschere, die auf die Länge geschnitten wird

Nein. Artikel Hauptparameter Bemerkungen
1 Materielle Kapazität Kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, hochfester Stahl usw.
2 Breitenbereich 100-1700 mm  
3 Kapazität der Dicke 0,5-4,5 mm Kann als Anforderungen des Käufers angepasst werden
4 Max. Gewicht der Spule 12T Kann als Anforderungen des Käufers angepasst werden
5 Geschwindigkeit des Coil-Vorschubs 1-20m/min Kann als Anforderungen des Käufers angepasst werden
6 Genauigkeit beim Richten Weniger als 1,5 mm pro Meter  
7 Bereich des Schwenkwinkels 0°-30°  
8 Stapelhöhe Etwa 500 mm  
9 Produktzählung JA  
10 Wechselspannung 3 Phasen 380V 50HZ Oder lokale Spannung

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