Die 1700 Model Swing Shear Cut To Length Line ist ein hochpräzises Spulenverarbeitungssystem, das darauf ausgelegt ist, Metallspulen mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu entwickeln, zu begradigen, zu messen und zu flachen Platten zu schneiden. Die CTL-Linie ist für kontinuierliche, stabile und vollautomatisierte Produktion konzipiert und eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkten Stahl und Hochfeststahl.

Mit fortschrittlicher Servosteuerungstechnologie und einem robusten Nivelliersystem sorgt die Haiwei CTL-Reihe für exzellente Ebenenheit, präzise Blattlänge und hohe Ausgangseffizienz. Es wird weit verbreitet in der Automobilfertigung, in Stahlservice-Centern, in Elektroschränken, Haushaltsgeräten, im Bauwesen und in der Metallverarbeitung eingesetzt.

Hauptmerkmale
1. Vollständige Automatisierung von der Spule zu den Platten

• Integriert das Aufrollen, Nivellieren, Messen, Zuführen, Schneiden, Stapeln und Palettieren in einer einzigen Produktionslinie.
• Verringert die Arbeitsintensität und steigert die Produktivität erheblich.

2. Hochpräzises Servomessen und Schneiden

• Ausgestattet mit fortschrittlichen Servomotoren und Steuersystemen.
• Gewährleistet eine präzise Schnittfestigkeit bis zu ±0,1 mm, abhängig von Material und Konfiguration.

3. Überlegene Level-Leistung

• Die Mehrwalzen-Nivelliermaschine beseitigt Spulenversetzen, Oberflächenspannung und Blechverzerrung.
• Garantiert eine ausgezeichnete Ebene, um hochwertige Anforderungen an die nachgelagerte Verarbeitung zu erfüllen.

4. Geeignet für verschiedene Dicken- und Breitenbereiche

• Unterstützt Materialien von leichter bis schwerer Oberfläche.
• Anpassbare Spulenbreite, Dicke und Leitungsgeschwindigkeit entsprechend Kundenbedürfnissen.

5. Effizienz der Hochgeschwindigkeitsproduktion

• Kontinuierliche Zuführung und synchronisiertes Schneidesystem ermöglichen einen hohen täglichen Durchsatz.
• Ideal für Massenproduktion und Servicezentren.

6. Schwerlaststruktur & lange Lebensdauer

• Haiwei verwendet verstärkte Rahmenkonstruktionen, hochwertige Walzen und verstärkte Getriebe.
• Gewährleistet einen langfristigen Betrieb unter hoher Auslastung.

7. Fortschrittliches Sicherheits- und Kontrollsystem

• Benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche mit Echtzeitüberwachung, Diagnostik und Sicherheitsverriegelungen

Starke Materialanpassungsfähigkeit: Fähig zur Verarbeitung verschiedener Metalltypen wie kaltgewalztem Stahl, heißgewalztem Stahl, verzinktem Stahl, hochfestem Stahl und verschiedenen Legierungen. Der Dickenbereich der verarbeiteten Platten ist breit, von 0,2 mm bis 6 mm, und die maximale Breite kann bis zu 2200 mm reichen. Ob es sich um die häufig verwendeten hochfesten dünnen Stahlplatten in der Automobilindustrie oder die dicken Platten im Bauwesen handelt – diese Produktionslinie kann sie effizient verarbeiten und so die vielfältigen Materialverarbeitungsbedürfnisse verschiedener Branchen vollständig erfüllen.

Hochpräzise Scher- und Größenkontrolle: Ausgestattet mit fortschrittlichen Servoantriebssystemen und präzisen Längenmessgeräten, ist die Genauigkeit der Längenpositionierung äußerst hoch. Der Längenfehler beim Schneiden kann innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die feste Schnittlänge jeder Platte exakt gleichmäßig ist und so die strengen Industriestandards für die Genauigkeit der Bauteilgrößen vollständig erfüllt, wie etwa bei der Herstellung von Automobilkomponenten und der Herstellung präziser elektronischer Gehäuse. Gleichzeitig sorgt das Schwing-Scherdesign dafür, dass die Platten während des Schervorgangs gleichmäßig belastet werden, mit glatten und flachen Schnitten ohne offensichtliche Grate, Verformungen usw., was die Produktqualität erheblich verbessert.

Effiziente Produktionsabläufe: Die Produktionslinie arbeitet schnell und kann kontinuierliche und schnelle Operationen wie das Entwickeln der Spule, das Abflachen, das Scheren mit fester Länge und das Stapeln ausführen. Sie verkürzt die Wartezeit zwischen Prozessen und verbessert die Produktionseffizienz erheblich. Für groß angelegte Produktionsbedürfnisse wie Stahlservicezentren und Automobilfabriken kann es schnell eine große Anzahl von Bestellungen erledigen, wodurch die Lieferzyklen effektiv verkürzt und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessert wird.

Zuverlässige Stabilität der Geräte: Die Gesamtstruktur ist mit hochfestem Stahl verschweißt und wird präzise verarbeitet sowie strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung auch bei langfristigem Betrieb mit hoher Last stabil bleibt.

 

Die auf Länge geschnittene Schwingschere ist eine Art von auf Länge zugeschnittenen Linien. Sie ist mit einer Drehschere ausgestattet, die seitlich schwingen kann, um trapezförmige Rohlinge automatisch zu schneiden.

Bestehend aus der Schwenk-Scher-zu-Länge-Linie

• 1 Satz schwerer Decoiler mit automatischem Ladewagen,
• 1 Set Präzisions-Glätter-Feeder,
• 1 Satz Schwingscherung,
• 1 Satz Lift-Up-Förderband,
• 2 Sätze für das Stapeln von Metallblech.

Die Spule wurde geladen, angehoben und vom automatisch beladenen Wagen auf den Mandrel des Glätters eingebaut, dann die Entlastungsstreifen des Glätters und der Leistenkopf in den Zuführteil des Glätters eingesetzt, das Weichen-Gap-Gerät elektrisch eingestellt, um die Begradungsleistung automatisch anzupassen, und die Seelbänder nach der Bearbeitetung mit dem Glätter-Zuführteil die Zuführstreifen zur Schwenkschere eingebaut. Anschließend werden die Scherstreifen in die gewünschte trapezförmige Form geschnitten, anschließend wurden die Rohlinge über das Förderband transportiert und zum automatischen Stapelsystem gebracht.

Main-Parameter der Schwenk-Scher-Schnitt-zu-Länge-Linie