In einer spulengeführten Laser-Blendlinie hängen Schneidgenauigkeit, Produktivität und Betriebsstabilität nicht nur von der Laserleistung oder Schneidgeschwindigkeit ab, sondern grundlegend von der Leistung des Front-End-Spulenverarbeitungssystems. Das Entwickeln der Spule, präzises Nivellieren und stabile Zuführung bilden die Grundlage des gesamten Laser-Blanking-Prozesses.

Hersteller in der Hardware-Industrie stehen zunehmend unter Druck, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig eine stabile Qualitäts- und Kostenkontrolle aufrechtzuerhalten. Produkte wie Gerätehalter, Montageplatten, Träger, Rahmen und verstärkte Paneele werden typischerweise aus mitteldicken Metallplatten hergestellt, die üblicherweise zwischen 2,0 mm und 4,5 mm reichen.

In der modernen Herstellung von Haushaltsgeräten ist das Laserschneiden zu einem gängigen Verfahren zur Herstellung von Metallstrukturteilen geworden. Um die Effizienz und Flexibilität von Laserschneidmaschinen voll auszuschöpfen, ist ein stabiles und zuverlässiges Front-End-Spulen-Zuführungssystem unerlässlich.
Ein spulengespeistes Laserschneide-Frontend-System besteht aus Spulenentwicklungs-, Präzisionsnivellierungs- und Servozuführungsgeräten, die flaches und durchgehendes Streifenmaterial an eine Faserlaserschneidemaschine liefern. Durch die direkte Verarbeitung von Metall aus Spulen statt vorgeschnittener Bleche können Hersteller eine kontinuierliche Produktion, eine verbesserte Materialnutzung und eine reduzierte manuelle Handhabung erreichen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Press-Blanking-Systemen, die auf Stanzformen und vorgeschnittene Bleche setzen, produziert eine spulengespeiste Laser-Blanking-Linie fertige, lasergeschnittene Rohlinge direkt aus Metallspulen. Dieses werkzeuglose Produktionskonzept verändert grundlegend, wie Hersteller mit Flachblank-Produktionen umgehen, da es deutlich mehr Flexibilität, schnellere Umstellungen und eine überlegene Blank-Qualität bietet.

Da die Fertigungsindustrie höhere Effizienz, engere Toleranzen und eine stabilere Massenproduktion verlangt, sind traditionelle Verarbeitungsmethoden von Blatt für Blatt zunehmend nicht mehr in der Lage, die modernen Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Spulenstanz- und Sperrlinie ist zu einer Kernlösung für Hersteller geworden, die Automatisierung, Konsistenz und Kostenkontrolle suchen.
Die Coil-Stange- und Blanking-Linie von HAIWEI ist darauf ausgelegt, das Wickeln, Servo-Zuführen, Stanzen und Blanking in einem kontinuierlichen und intelligenten Produktionssystem zu integrieren. Es wird weit verbreitet in der Automobilindustrie, der Herstellung von Haushaltsgeräten und der Hardwarefertigung eingesetzt, wo großvolumige, hochpräzise Metallteile unerlässlich sind.

Eine Coil Stans- und Blanking-Linie ist ein fortschrittliches, vollautomatisches Metallspulenverarbeitungssystem, das das Abwickeln, Nivellieren, Servofüttern, Stanzen und Blanken in einer einzigen kontinuierlichen Produktionslinie integriert. Dieses System ist für eine großvolumige, präzise Fertigung konzipiert und ermöglicht es, Metallspulen direkt zu Rohlingen oder gestanzten Teilen ohne zwischengelegene Bearbeitung zu verarbeiten.

Die Hardwarefertigungsindustrie zeichnet sich durch fragmentierte Bestellungen, mehrere Spezifikationen und schwankende Chargengrößen aus. Produkte wie Halterungen, Grundplatten, Montageteile und strukturelle Hardwareteile erfordern nicht nur hohe Produktivität, sondern auch strenge Maßkonsistenz. Unter diesen Bedingungen ist die auf Länge zugeschnittene Linie zu einer zentralen Produktionslösung geworden, die es Hardwareherstellern ermöglicht, Effizienz, Genauigkeit und Produktionsstabilität in Einklang zu bringen.

Die Automobilfertigung stellt extrem hohe Anforderungen an die Metallblechverarbeitung. Bauteile wie Karosserieteile, Fahrgestellteile, Verstärkungsplatten und Tragwerkshalterungen erfordern enge Maßgrenzen, ausgezeichnete Ebenenheit und langfristige Produktionsstabilität.

In der modernen Haushaltsgeräteindustrie sind Blechbauteile grundlegend für die Produktstruktur und das Aussehen. Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Öfen und Küchengeräte sind alle stark auf Metallplatten, Rahmen, Halterungen und Verstärkungsteile angewiesen.