1. Was ist eine spulengespeiste Laser-Blanking-Leitung?
Eine spulengeführte Laser-Blanking-Linie ist ein fortschrittliches Metallverarbeitungssystem, das automatische Spulenzuführung, präzise Nivellierung, servogesteuertes Zuführen und Hochleistungs-Faserlaserschneiden in einer einzigen kontinuierlichen Produktionslinie integriert.Im Gegensatz zu herkömmlichen Press-Blanking-Systemen, die auf Stanzformen und vorgeschnittene Bleche setzen, produziert eine spulengespeiste Laser-Blanking-Linie fertige, lasergeschnittene Rohlinge direkt aus Metallspulen. Dieses werkzeuglose Produktionskonzept verändert grundlegend, wie Hersteller mit Flachblank-Produktionen umgehen, da es deutlich mehr Flexibilität, schnellere Umstellungen und eine überlegene Blank-Qualität bietet.
Durch die Kombination von Automatisierung, intelligenter Steuerung und Laserschneidtechnologie ist die spulengefütterte Laser-Blanking-Linie zu einer Schlüssellösung für die moderne Automobilfertigung geworden.
2. Wie eine spulengespeiste Laser-Blanking-Leitung funktioniert
Eine moderne, spulengespeiste Laser-Blanking-Linie arbeitet als vollautomatisches Spulen-zu-Rohstoff-System, das für stabile, hocheffiziente Produktion ausgelegt ist.Der Prozess beginnt mit automatischem Laden und Entrollen der Spule, gefolgt von präzisem Geraden und Nivellieren, um innere Spannungen zu beseitigen. Der nivellierte Streifen wird dann über ein hochpräzises Servo-Zuführungssystem in eine Faserlaser-Schneideinheit geführt, wo Rohlinge über offenen Raum geschnitten werden. Fertige Teile werden automatisch vom Schrott getrennt und in ein intelligentes Stapelsystem überführt.
Alle Produktionsphasen werden durch ein integriertes Steuerungssystem synchronisiert, was die manuelle Handhabung minimiert und eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Prozesses gewährleistet.
3. Wesentliche Vorteile der spulengefütterten Laser-Blanking-Line-Technologie
Eine spulengefütterte Laser-Blanking-Linie bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Blank- oder Pressensystemen.Aus Produktivitätssicht ermöglicht das System nahtlose programmbasierte Umstellungen ohne mechanische Anpassungen oder Chipwechsel. Mehrere Teile und Konfigurationen können auf derselben Linie einfach durch das Umschalten von Schneidprogrammen hergestellt werden, was die Ausfallzeiten erheblich reduziert.
Was die Flexibilität betrifft, beseitigt das Laserschneiden geometrische Einschränkungen. Hersteller können Bauteildesigns leicht anpassen, verschiedene Materialbreiten verarbeiten und schnell auf sich ändernde Produktionsanforderungen reagieren.
Qualität ist ein weiterer entscheidender Vorteil. Hochleistungsfaserlaser liefern saubere, gratfreie Kanten mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit. Freiluftschneiden und Zero-Flashback-Technologie gewährleisten hochwertige Schnitte auf beiden Seiten des Rohlings, wodurch Teile für Schweißen und Montage ohne Sekundäroperationen geeignet sind.
Zusätzlich führt der Wegfall von Stanzformen zu niedrigeren Gesamtproduktionskosten, weniger Materialschrott, geringerem Energieverbrauch, vereinfachter Installation und erheblicher Platzersparnis, indem der Lagerbedarf an Stanzen entfernt wird.
4. Technische Merkmale und Leistungsfähigkeiten
Ein HochleistungsmodellSpulengespeiste Laser-Blanking-Leitungintegriert fortschrittliche Lasertechnologie, Bewegungssteuerung und Automatisierung.Typische Systeme sind mit Hochleistungsfaserlasern bis zu 10–12 kW ausgestattet, die hochfeste Materialien mit hoher Geschwindigkeit und exzellenter Kantenqualität schneiden können. Laserkopfgeschwindigkeiten können bei hoher Beschleunigung bis zu 98,4 Zoll pro Sekunde erreichen, was eine effiziente Produktion auch für komplexe Schneidwege gewährleistet.
Präzisions-Servo-Zuführungssysteme halten die Zuführgenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm, während die Laserschnittgenauigkeit ±0,05 mm erreichen kann. Automatische Verschachtelungssoftware optimiert das Materiallayout, um den Rohstoffverbrauch zu maximieren und den Abfall zu reduzieren.
Die automatisierte Abtrennung und Sammlung von Schrott reduziert die manuelle Intervention weiter und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.
5. Anwendungen der Automobilindustrie
In der Automobilfertigung wird die spulengefütterte Laser-Blendlinie weit verbreitet zur Herstellung von mittel- und dickplatten Rohlingen für strukturelle und funktionale Bauteile verwendet.Typische Anwendungen umfassen Chassis-Strukturteile, Karosserieverstärkungsplatten, Unterbodenkomponenten, Batterieschubladen für Elektrofahrzeuge und sicherheitsrelevante Teile. Der Laserschnittprozess ist nicht durch die Materialfestigkeit begrenzt, was eine effiziente Verarbeitung von Hochfeststahl, AHSS, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktem Stahl und Aluminiumlegierungen ermöglicht.
Mit einer stabilen Verarbeitung von Materialdicken bis zu 6,0 mm unterstützt eine spulengespeiste Laser-Sperrlinie sowohl traditionelle Verbrennungsfahrzeugplattformen als auch moderne Elektrofahrzeugproduktion.
6. HAIWEI Spulengefütterte Laser-Blanking-Linie für die Automobilfertigung
HAIWEI hat eine speziell für die Automobilindustrie entwickelte, speziell für die Automobilindustrie entwickelte Coil-gefeedete Laser-Blanking-Linie.Das System integriert automatische Entwicklung mit hydraulischer Ausdehnung, hochpräzises Richten und Nivellieren für hochfeste Materialien, stabile Servozuführung, leistungsstarkes Faserlaserschneiden sowie intelligente Stapel- und Schrottbehandlungssysteme. Alle Komponenten werden nahtlos über eine integrierte CNC-Steuerungsplattform koordiniert.
Dieses auf den Automobil ausgerichtete Design gewährleistet eine zuverlässige Coil-to-Blank-Produktion mit hohem Durchsatz, konstanter Genauigkeit und langfristiger Betriebsstabilität.
7. Technische Spezifikationen der HAIWEI Automotive Coil Fed Laser Blanking Line
Materialfähigkeit
Die HAIWEI Laser-Blanking-Linie für Automobilspulen ist darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, die häufig in der Automobilfertigung verwendet werden, darunter Hochfeststahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verzinkten Stahl. Das System unterstützt Materialdicken von bis zu 6,0 mm, was es für mittlere und dicke Plattenanwendungen wie Fahrgestellteile und Karosserieverstärkungsteile geeignet macht. Spulenbreiten von 300 bis 1800 mm können angepasst werden, wobei Anpassungen an spezifische Produktionsanforderungen möglich sind. Je nach Konfiguration trägt die Leitung Spulengewichte von 5 bis 15 Tonnen, was eine stabile und kontinuierliche Produktion von Spule bis Blank gewährleistet.Entwickel- und Nivellierungssystem
Der Entwickel- und Nivellierungsbereich basiert auf einem automatischen Entzieher mit hydraulischer Ausdehnung, der für die stabile und präzise Verarbeitung hochfester Fahrzeugmaterialien ausgelegt ist. Das hochpräzise Nivelliersystem gewährleistet eine hervorragende Ebenenleistung, selbst bei mitteldickem und hochfestem Stahl. Die Zuführgenauigkeit erreicht ±0,1 mm und bietet eine zuverlässige Grundlage für weitere Laserschneidvorgänge. Je nach Materialdicke und Anwendung liegt die maximale Zuführgeschwindigkeit zwischen 15 und 25 Metern pro Minute, wodurch Produktivität und Schneidqualität in Einklang gebracht werden.Laserschneidsystem
Im Kern der spulengefütterten Laser-Blanking-Linie befindet sich ein leistungsstarkes Faserlaser-Schneidsystem, das für Automobilanwendungen optimiert ist. Laserleistungsoptionen umfassen 3 kW, 6 kW und bis zu 12 kW, wodurch das System entsprechend Materialdicke und Produktionskapazität konfiguriert werden kann. Die Schnittgenauigkeit erreicht ±0,05 mm, was präzise Rohlingsmaße und saubere Schneidkanten gewährleistet. Die Laserschnittleistung ist speziell für Fahrzeugmaterialien optimiert und unterstützt eine stabile, hochwertige Produktion über lange Betriebszyklen.Steuerungssystem
Die gesamte Produktionslinie wird von einem integrierten CNC-Servosteuerungssystem verwaltet, das eine präzise Koordination zwischen Entwicklung, Nivellierung, Zuführung und Laserschneidverfahren gewährleistet. Intelligente Verschachtelsoftware optimiert automatisch Layoutmuster, um den Materialverbrauch zu maximieren und Schrott zu reduzieren. Mehrpunkt-Positionierungs- und Ausrichtungsfunktionen gewährleisten eine konstante Genauigkeit der Blätter während der gesamten kontinuierlichen Spulenverarbeitung und ermöglichen so eine zuverlässige Wiederholbarkeit für die Massenproduktion von Automobilen.Automatisierung und Ausgabe
Die HAIWEI spulengefütterte Laser-Blanking-Linie verfügt über einen vollautomatischen Workflow, der nahtlos das Beladen, Entwickeln, Nivellieren, Servozuführen, Laserschneiden und automatisches Stapeln integriert. Fertigteile werden automatisch vom Altmaterial getrennt, was die manuelle Handhabung reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert. Ein Touchscreen-HMI mit intelligenter Überwachung ermöglicht es den Bedienern, Produktionsparameter einfach zu verwalten, den Systemstatus zu überwachen und einen stabilen, benutzerfreundlichen Betrieb während des gesamten Prozesses sicherzustellen.Sicherheit und Umweltschutz
Sicherheit und Umweltleistung werden im Systemdesign vollständig berücksichtigt. Der Laserschnittbereich ist vollständig mit Schutzschirmen umschlossen, um die Sicherheit des Bedieners während des Hochleistungslaserbetriebs zu gewährleisten. Ein integriertes Rauchfilter- und Staubabsaugsystem verwaltet effektiv die beim Schneiden entstehenden Dämpfe und Partikel. Die Strecke erfüllt die CE- und ISO-Standards und ist mit einer industriellen Wasserkühlanlage ausgestattet, um die thermische Stabilität zu erhalten und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb zu gewährleisten.8. Warum HAIWEI wählen Spulengespeiste Laser-Blanking-Leitung
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Spulenverarbeitung und Automatisierung bietet HAIWEI eine vollständige interne Fertigung und strenge Qualitätskontrolle in allen Produktionsphasen.HAIWEI bietet umfassende Lebenszyklusunterstützung, einschließlich Systemdesign, Installation, Schulung, Außendienst, Ersatzteillieferung und zukünftigen Upgrades. Von Entsprechern und Glättern bis hin zu kompletten spulengeführten Laser-Blanking-Lösungen unterstützt HAIWEI Automobilhersteller beim Aufbau flexibler, effizienter und zukunftsfähiger Produktionslinien.
Die spulengefütterte Laser-Blanking-Linie stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Automobilfertigung dar, da sie werkzeuglose Produktion, Hochgeschwindigkeitslaserschneiden, intelligente Automatisierung und unvergleichliche Flexibilität vereint.
Durch die Wahl einer HAIWEI-Spulen-Laser-Blanking-Linie können Hersteller Kosten senken, die Qualität der Rohlinge verbessern, die Umschaltzeiten verkürzen und die nötige Agilität gewinnen, um den sich wandelnden Anforderungen an die Automobilproduktion gerecht zu werden.
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