Vorteile

Mit der schnellen Entwicklung der Technologie zur Bearbeitung von Metallteilen wird die Laserschneidlinie für Spulenzuführungen immer beliebter und weit verbreitet.

1. Rohmaterial sind Spulen, keine Rohlinge, die Spule wurde durch Abwickelhaspel ausgezahlt und der Laserschneidmaschine nach dem Flachen durch eine Präzisionsrichtmaschine / Richtmaschine zugeführt, wodurch die Schritte der geschnittenen Spule zuerst auf die Rohlinge reduziert und dann die Rohlinge nacheinander zum Laser gebracht werden, wodurch Materialkosten, Arbeitskräfte und Materialressourcen gespart werden, die Produktionseffizienz gesteigert wird usw.

2. Es hat große Vorteile für Produkte mit mehreren Größen und kleinen Bestellmengen der Laserschneidlinie mit Spulenvorschub als das Stanzen der Stanzlinie mit Stanzwerkzeugen. Da für jedes Produkt möglicherweise eine festgelegte Form benötigt wird, kostet es für Produkte mit mehreren Größen und kleinen Bestellmengen zu viel, für die Lasermaschine muss es nur im Computer programmiert werden und sofort mit der Produktion beginnen.

3. Es kann mehrere Produkte in einer Reihe für die Lasermaschine herstellen, wodurch Materialkosten gespart werden. Im Gegenteil, für das Stanzen einer Stanzmaschine mit Stanzwerkzeugen muss die Zuführung im Zickzack für den Stanzvorschub erfolgen oder das Coil geschnitten werden, um eine Reihe zu produzieren.

4. Im Vergleich zur Herstellung durch eine Stanzmaschine mit Stanzwerkzeugen ist die Ebenheit der Produktoberfläche beim Laserschneiden besser, wodurch die Nutzungseffizienz von Rohstoffen verbessert wird.

5. Höherer Automatisierungsgrad, besser geeignet für die langfristige kontinuierliche Bearbeitung von Werkstücken.

Bestehend aus der Stanzlinie

1) MT-1800 Modell 15T hydraulische Abwickelhaspel
2) 15T Ladewagen
3) Richtmaschine Modell SHL-1800A mit Zuführung
4) Schaltschrank
5) RMT-1800 Modell Schrottaufwickler

1. MT-1800 Modell 15T hydraulische Abwickelhaspel

Funktion: Es wurde verwendet, um Coil- und Abwickelstreifen automatisch zu laden.

Struktur: Aus Stahl geschweißt, ausgestattet mit Pressarm und hydraulischer Expansionsvorrichtung usw.
Geeignet für Metallspulen mit einer Breite von 1800 mm und einer Dicke von 0,5 bis 2,0 mm.
Ladekapazität: 15T (kann angepasst werden).
Drücken Sie den Arm, um die Oberfläche der Spule zu halten und zu verhindern, dass die Spule zu locker ist. An einem Ende des Pressarms ist ein PU-Rad installiert, um die Streifen zu pressen, verletzen Sie das Coil nicht.
Mechanische Portal-Reitstockarmvorrichtung. Es hält ein Ende des Dorns, wodurch der Dorn eine ausreichende Tragfähigkeit hat und Sicherheit und Langlebigkeit gewährleistet ist.
Hydraulikstation, die eine Stromquelle zum Antrieb des Pressenarms, des Dorns, der Stützarmvorrichtung, des Spulenwagens usw. bereitstellt.
Hydraulische Expansionsvorrichtung für das Modell des Gleitblocks. Es kann die Erweiterungskapazität der Maschine und die Zuverlässigkeit der Maschine erhöhen, die Lebensdauer der Maschine erhöhen usw. Die maximale Tragfähigkeit liegt über 15 t.

Dornerweiterungsbereich der Abwickelhaspel: Ф550—Ф630 mm.
Max. Spulen-Außendurchmesser 1500 mm (oder nach Anforderung).
Abwickelband mit variablem Motor mit 11 kW Drehzahl, Abwickelgeschwindigkeit: 1-15 m/min.
 

3. 15T Spulenwagen (siehe obiges Bild)

Funktion: Es wurde verwendet, um Coils zu laden und das Coil automatisch auf den Dorn der Unciler-Maschine zu heben. Und dann kann der Dorn expandieren und die Spule klemmen.

a) Ladekapazität 15T (kann angepasst werden)
b) Motorleistung hydraulischer Typ
c) Spulenfixierungsmethode 4 Stück Befestigungsstange
d) Spulenbreite: 250-1800 mm (Min. Breite Spule sollte mit Befestigungsstange fixiert werden)

4. Modell SHL-1800A Richtmaschine mit Zuführung

4.1 Maschinenabbild (nur als Referenz)

4.2 Hauptmerkmal der Maschine

• Geeignet für Materialbreiten von max. 1800 mm, Dickenkapazität von 0,4-2,5 mm.
• Es ist mit 15 Stück Richtwalzen ausgestattet (OBERE 7 STÜCKE / UNTERE 8 STÜCK), Walzenmaterial ist 40Cr, Alle Richtwalzen fertig temperieren und abschrecken, hartverchromt und schleifen usw., Oberflächenhärte kommt HRC58-62 °
• Backup-Rollengerät. Oben und unten gibt es einige Hilfsrollensätze, um die Richtwalzen zu stützen und die lange Lebensdauer der Walzen zu verbessern (siehe folgendes Bild).
• Es ist mit 2 Vorschubrollen ausgestattet, die von einem 15-kW-Servomotor + Drehzahlminderer angetrieben werden. Die Kraftübertragung erfolgte über Ketten und Zahnräder.

Elektrisch verstellbarer Richtwalzenspalt. Sie müssen nur die Daten auf dem Touchscreen des HMI eingeben (siehe folgendes Bild). Darüber hinaus hat es die Funktion des Speichers und ruft die Produktionsdaten zurück: wie z. B. verschiedene Produkte, unterschiedliche Teilecodes, Richtspalt-Set-Daten. (Siehe folgendes Bild)

Stützbrücke. Es wurde verwendet, um den Streifenkopf zu führen und den Streifenkopf bequem in den Eingang des Richtgeräts einzuführen und dann durch das Richtteil zu gehen. Es setzte auch die Stützbrücke am vorhandenen Teil des Richtgeräts, um den Eingang des Richtkopfes zum Einsetzen des Feeders zu führen.

3 Schaltschrank mit Bedienfeld

Es wurde zur Steuerung der gesamten Zickzack-Coil-Zuführlinie verwendet. Alle Hauptkomponenten stammen von weltweit bekannten Marken mit CE-Zertifizierung, guter Qualität und Sicherheit, wie z. B. vollständige Sätze von Schneider Niederspannungskomponenten, Japan Mitsubishi SPS, Japan YASKAWA Servomotor usw.

Elektrische und elektronische Hauptkomponenten der Maschine

4 Schrott-Aufwickler

Es wurde verwendet, um Schrottstreifen zu Coils zu rollen, es ist mit einem Wechselrichter ausgestattet, so dass die Laufgeschwindigkeit der Maschine von 1-15 m/min einstellbar ist

Material Max. Breite: 1800mm
Dickenkapazität: 0,5-2,5 mm
Spulen-ID von φ450-530mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule von φ1800 mm
Tragfähigkeit: 8T
Hauptleistung: 5,5 kW
Wechselrichter: DELTA
Wickelgeschwindigkeit: 1-15m/min