Zickzack-Zuführungsleitung maximiert die Ausnutzung von Metallblech
DasZickzack-Zuleitungnutzt programmierbare Schwingmechanismen, um die Materialzuführungsbahnen dynamisch anzupassen,Anpassung komplexer Konturen von Automobilhalterungen und elektronischen Steckerformen. Durch die Optimierung von Verschachtelungslayouts erreicht er eine Materialnutzung von bis zu 95 % für unregelmäßige Teile,was sich direkt zu einer Reduktion der Rohstoffkosten von 15–20 % bei der Massenproduktion übersetzt. Zum Beispiel reduziert die Schwenkfunktion in der Herstellung von Schiebedachschienen in Automobilen den Kantenabfall um 18 % im Vergleich zu linearen Zuführungssystemen.
Präzisionsregelung für ±0,1 mm Genauigkeit
Integriert mit Mitsubishi-Servomotoren und Renishaw-Encodern, erhält die Zickzack-Zuführungsleitung aufrechtGenauigkeit der Zuführlänge innerhalb von ±0,05 mm und Winkelabweichung unter 0,1°, entscheidend für das Mikrostanzen in der Herstellung von elektronischen Abschirmgehäusen.Das integrierte Nivelliermodul korrigiert automatisch Materialverformungen bis zu 3 mm/m² und sorgt so für eine gleichmäßige Ebenenwirkung bei Präzisionsstanzformen. Während Kühlpanel-Blanking-Versuchen reduzierte dieses System die dimensionalen Abstöße von 2,3 % auf 0,4 % bei 24/7-Operationen.
Mehrfach-Verarbeitungskapazität
Anpassung an Materialien von0,8 mm dünnes Aluminium für Smartphone-Gehäuse bis zu 6 mm dickem verzinktem Stahl für Lkw-Fahrgestelle, die Zickzack-Zuführungsleitung stützt12-30 m/min variable Geschwindigkeiten über Touchscreen-Voreinstellungen. In gemischten Produktionsumgebungen wechselt es nahtlos zwischen Waschmaschinentrommelstahl (1,5 mm) und Autositzrahmen (4 mm), ohne mechanische Neukalibrierung. Das Doppelkanal-Schmiersystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb in allen Dickengraden.
5-Minuten-Schimmelwechselsystem
Die hydraulischen Schnellverschlussschellen von HAIWEI ermöglichen esEinzelne Bediener Schimmelwechsel in ≤300 Sekunden, Die Umschaltzeit des Schnitts um 75 % im Vergleich zu herkömmlichen Bolzenbefestigungsmethoden. Präzisionsausrichtungsstifte (H7/g6-Toleranz) Garantie <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Diese Funktion unterstützt die tägliche JIT-Produktion von 20+ Produktvarianten in Haushaltsgerätefabriken.
99,5 % Uptime mit der Legierungswalzenstruktur
Konstruiert mitSKD11-Legierungsführungswalzen (HRC62-Härte) und IP67-zertifizierte Siemens-SPS, die Zickzack-Zuleitung hält stand200-Tonnen-Stempelwirkungen und 45°C-Werkstattumgebungen. Felddaten von 50+ Tier-1-Zulieferern im Automobilbereich zeigen jährliche Ausfallzeiten <0.5% over 16-hour daily shifts. Das modulare Design ermöglicht den Austausch der Walze in 15 Minuten bei Erhaltung <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
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