Die Zickzack-Zuführlinie maximiert die Blechausnutzung
Das Zickzack-Zuführlinie verwendet programmierbare Schwenkmechanismen, um die Materialzuführbahnen dynamisch anzupassen, Anpassung an komplexe Konturen von Automobilhalterungen und elektronischen Steckverbinderformen. Durch die Optimierung von Nesting-Layouts wird eine Materialausnutzung von bis zu 95 % für unregelmäßige Teile erreicht. Dies führt direkt zu einer Reduzierung der Rohstoffkosten um 15-20 % in der Großserienproduktion. Bei der Herstellung von Schiebedachschienen für die Automobilindustrie reduziert die Schwenkfunktion beispielsweise den Kantenabfall um 18 % im Vergleich zu linearen Zuführsystemen.
Präzisionssteuerung für eine Genauigkeit von ±0,1 mm
Integriert in Mitsubishi-Servomotoren und Renishaw-Encoder sorgt die Zickzack-Zuführlinie für Vorschublängengenauigkeit innerhalb von ±0,05 mm und Winkelabweichung unter 0,1°, die für das Mikrostanzen bei der Herstellung von Elektronikabschirmgehäusen von entscheidender Bedeutung ist. Das eingebaute Nivelliermodul korrigiert automatisch Materialverzug bis zu 3 mm/m² und sorgt so für eine gleichbleibende Ebenheit bei Präzisionsstanzwerkzeugen. Bei Versuchen mit dem Stanzen von Kühlschrankplatten reduzierte dieses System den Abmessungsausschuss von 2,3 % auf 0,4 % im 24/7-Betrieb.
Verarbeitungskapazität für mehrere Dicken
Anpassung an Materialien von 0,8 mm dünnes Aluminium für Smartphone-Gehäuse bis 6 mm dickes verzinktes Stahl für LKW-Fahrgestellestützt die Zickzack-Zuführlinie 12-30 m/min variable Geschwindigkeiten über Touchscreen-Voreinstellungen. In gemischten Produktionsumgebungen wechselt er nahtlos zwischen Waschmaschinentrommelstahl (1,5 mm) und Autositzrahmen (4 mm) ohne mechanische Neukalibrierung. Das Zweikanal-Schmiersystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb in allen Dickenklassen.
5-Minuten-Werkzeugwechselsystem
Die hydraulischen Schnellspanner von HAIWEI ermöglichen Werkzeugwechsel mit einem Bediener in ≤300 Sekunden, Verkürzung der Umrüstzeit um 75 % im Vergleich zu herkömmlichen Schraubenbefestigungsmethoden. Präzisions-Justierstifte (H7/g6-Toleranz) garantieren <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Diese Funktion unterstützt die JIT-Produktion von 20+ Produktvarianten täglich in Gerätefabriken.
99,5 % Betriebszeit mit Legierungswalzenstruktur
Konstruiert mit SKD11-Legierungsführungsrollen (Härte HRC62) und IP67-zertifizierte Siemens-SPShält die Zickzack-Zuführlinie 200-Tonnen-Stanzstöße und 45 °C warme Werkstattumgebungen. Felddaten von 50+ Tier-1-Zulieferern aus der Automobilindustrie zeigen jährliche Ausfallzeiten <0.5% over 16-hour daily shifts. Der modulare Aufbau ermöglicht einen Rollenwechsel in 15 Minuten bei gleichbleibendem <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
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