Wo braucht man eine Metall-Zickzack-Kreiszeile?
Bei vielen Tiefzugmetallprodukten muss zuerst Metallkreise hergestellt werden und dann das Produkt mit Tiefzugformen hergestellt werden, wie zum Beispiel Motorabdeckung, Filtergehäuse, Batteriegehäuse usw., die in Metallteilen für Autoteile, Innentopf eines elektrischen Kochs, Schüsseln usw. verwendet werden, also ist es der erste Schritt, die Metallkreise herzustellen.
Wie macht man die Metallkreise?
Es kann in der Regel mit Stanzwerkzeugen oder Laserschneidmaschinen hergestellt werden. Für die Massenproduktion und Anforderungen an hohe Geschwindigkeitseffizienz in großen Mengen eignet er sich für Stanzmaschinen mit Stanzwerkzeugen; für Mehrfachprodukte in unterschiedlichen Größen und kleinen Metallkreisen bietet er große Vorteile, die durch spulengefütterte Laserschneidlinien erzeugt werden.
Vorteile der Zickzack-Metall-Kreis-Sperrlinie gegenüber der ohne Zickzack der Metall-Kreis-Blendlinie.
a). REDUZIERUNG VON SCHROTT
b). Zunächst wurde diese Art von Leitung so konzipiert, DASS SIE DIE GESAMTE BREITE DER SPULE AUSNUTZT, wobei der Abstand zwischen Disk zu Disk und Disk zu den Streifenkanten auf den minimalen Abstand reduziert wird, was zu einer resultierenden REDUZIERUNG DER SCHROTTMENGE führt. Im Allgemeinen nehmen wir 2 mm als Abstand. Diese Reduktion wird realisiert, ohne den Einsatz teurer und wenig flexibler Mehrfachmatrizen.
a. WEITERE ARBEITSPHASEN VERMEIDEN
b. Da er über die gesamte Breite des Streifens gesperrt werden kann, ist mit dieser Technologie daher möglich, WEITERE ARBEITSPHASEN ZU REDUZIEREN, wie etwa die Reduktion der Spule in Spulen mit kleinerer Breite (= Spalten), die üblicherweise bei der Scheibenproduktion angewendet werden und sowohl zusätzliche Kosten als auch die Möglichkeit der Schädigung der Spulenoberfläche (insbesondere bei Aluminium) darstellen
c). FLEXIBILITÄT
KÜRZERE WARTEZEITEN: Wenn man die Produktionsgröße (Durchmesser) ändert, ändert man nur die Chips und ändert die Einstellung des HMI.
GROSSE PRODUKTIONSUMFANG: dieselbe Produktlinie kann verschiedene Materialien ohne Änderung oder Modifikation ausblenden. Die Disk-Layout-Einstellung im Streifen ist unbegrenzt. Jeder Lochweg kann vom Benutzer festgelegt werden.
Wie wählt man die geeignete Metall-Kreis-Blanking-Linie aus?
Sie basiert auf dem Materialtyp, Materialbreite, Dicke, maximalem Coil-Gewicht, Stempelmaschinentyp (C- oder H-Typ-Stempelmaschine) und Anforderungen an die Effizienz usw.
Metallkreis-Blanking-Linie Wahl Nr. 1. (mit PIT, hohe Geschwindigkeit zur Effizienzsteigerung) Geeignet für sowohl dünne als auch mitteldicke Materialien.
Bestehend aus The Metal Circle Blanking Line
Entlocker lösen Streifen ab und machen die Leistefläche mit einer Coil-Glättmaschine flach und frei von innerer Spannung; wenn das Material etwas dick ist, kann sie eine Satz hydraulischer Schere am Ausgang des Glätters anpassen, um den Stripkopf zu schneiden.Es stellte PIT zwischen Glättrichter und Zickzack-Servo-Feeder, sie kann genügend Schleifen in der Grube auffüllen, um die Zuführgeschwindigkeit zu erhöhen und die Effizienz zu steigern. Die Größe und Tiefe der Grube richteten sich nach Materialbreite, Dicke, Anforderungen an die Erzeugungseffizienz usw. Außerdem stellt er eine Stützbrücke sowohl am Ausgang des Richters als auch am Eingang des Zickzack-Servozuführers, sodass er den Leistenkopf bequem in den Zickzack-Zuführer führen kann, stützen und einsetzen kann.
1. Schwerer Ablocker mit Ladewagen – am Boden befestigter Entlocker
2. Präzisions-Spulenrichter (optionaler Teil der hydraulischen Schrottscher) – Am Boden befestigter Glätter
3. Zickzack-Servo-Feeder
4. Stützbrücke am Ausgang des Richters und Zickzack-Eingang des Zuleitungs+Schleifenstütztisch mit Sensor am Grubenboden
5.C-Rahmenstanzmaschine oder H-Rahmenstanzmaschine
6. Metallkreis-Blankmatrizen
7. Schrottscher-/Schneider- oder Schrottstreifen-Rückstoßgerät
8. Produktförderband und Schrottstücke, Förderband (basierend auf tatsächlichem Bedarf)
9. Metallkreis-Autokollektor (Optionales Teil)
Für Zickzack-Servo-Feeder, wenn das Material dicker als 1,5 mm ist und das Material CR, HR, SS, GI usw. enthält. Er muss mit 4-teiligen Zuführrollen ausgestattet sein, damit genug Klemmkraft vorhanden ist, da es viel Durchziehkraft für die Lagerung der Stahlschleife in der Grube gibt. Wenn die Lochmaschine den C-Rahmentyp wählt, muss sie den Streifen von der Presse aus Front- oder Seitenrichtung führen. Wenn der Zuführungsstreifen von der linken oder rechten Seite der Presse stammt, sollte es eine Tiefen-Hals-Stanzmaschine sein; die Halstiefe richtet sich nach Materialbreite und Kreisgröße usw. Metallstreifen können mit einem Schrottschneider am Stanzeende oder einer unabhängigen Schrottscherung in Stücke geschnitten werden; Metallstreifen können außerdem mit einer einzigen Spulenmaschine zu Schrottspulen gerollt werden.
Wenn der Zuführstreifen von der Vorderseite der C-Typ-Presse verwendet wird. Es muss die Kehlentiefe nicht stark erhöhen und kann die Herstellungskosten für die Stanzmaschine sparen; Reste sollten mit dem am Ende der Stanzwerkzeugen eingebauten Fräser in Stücke geschnitten werden. Es kann keine unabhängige Schrottscherung oder das Aufrollen in Schrottspiralen für die Frontzuführung übernehmen. Wenn die Stanzmaschine den H-Rahmentyp verwendet, wird der Streifen von vorne geführt, Schrott kann zu Schrottstücken geschnitten oder zu Schrottspulen zusammengerollt werden. Metallkreise können vom Boden der Metallkreis-Blankmatrizen heraustransportiert und auf das Produktförderband fallen und anschließend von einem Metallkreis-Autosammelgerät oder einer Produktbox gesammelt werden.
Metallkreis-Blanking-Zeilenwahl Nr. 2. (OHNE PIT erzeugt hohe Geschwindigkeit Effizienz) Geeignet für beide dünnen Materialien, meist weniger als 2,0 mm Dicke.
Bestehend aus The Metal Circle Blanking Line
a.ZIGZAG Schwerer Decoiler mit Ladewagen – Decoiler ist Zickzack-Typ
b. Zickzack-Glätter, Servo-Feeder und Servo-Feeder kombiniert in einer Maschine und Zickzack-Typ
c.Loop-Stütztisch mit Sensor zwischen Entringer und Zickzack-Glätter-Zuleitung
d.C. Rahmenstanzmaschine oder H-Rahmen-Stanzmaschine
e.Metallkreis-Blankmatrizen
f. Schrottscher/Schneider oder Schrottstreifen-Rückspoler
g. Produktförderband und Schrottstücke Förderband (basierend auf tatsächlichem Bedarf)
h.Metallkreis-Autokollektor (Optionales Teil)
Sie kombiniert in einer Maschine mit Präzisions-Glätter und Zickzack-Servo-Feeder, wodurch Kosten beim Glätterteil gespart werden, und der Zack-Glätter ist ZIGZAG-Typ, der synchron mit dem ZIGZAG-Glätter-Feeder schwingt, außerdem,Es muss nicht die PIT zwischen Decoiler und Zickzack-Glätter-Feeder eingestellt werden.So sparen sie Boxenkosten und benötigen weniger Platz, und sie können zudem eine hohe Produktionseffizienz gewährleisten. Aber hauptsächlich für dünne Materialien mit weniger als 2,0 mm Dicke ist sie nicht sehr geeignet für dicke Materialien.
Die Lochmaschine kann C- oder H-Typ sein, sie kann sich auf die Beschreibung in der Linie Nr. 1 des Artikels bezeichnen.Metallkreis-Blanking-Linie Wahl Nr. 3. (OHNE PIT, NORMALE Geschwindigkeit erzeugt Effizienz) Geeignet für dünnes Material.
Bestehend aus The Metal Circle Blanking Line
a. Schwerer Decoiler mit Ladewagen – Decoiler am Boden befestigt
b. Präzisions-Spulen-Gerade am Boden befestigt
c.Zickzack-Servo-Zuführer
D.Loop-Stütztisch mit Sensor zwischen Entringer und Zickzack-Glätter-Feeder
e.C. Rahmenstanzmaschine oder H-Rahmen-Stanzmaschine
f. Metallkreis-Blankmatrizen
g. Schrottscher/Schneider oder Schrottstreifen-Rückstoßer
h. Produktförderband und Schrottstücke Förderband (basierend auf tatsächlichem Bedarf)
i. Metallkreis-Autokollektor (Optionales Teil)
Entlockerstreifen und machen die Streifenoberfläche flach und mit einer Spulen-Glättmaschine, dann werden die Streifen manuell hindurchgezogen und kommen zum Zickzack-Servo-Feeder. Die Lochmaschine kann C- oder H-Typ sein, sie kann sich auf die Beschreibung in der Linie Nr. 1 des Artikels bezeichnen.
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