Wie die Vorteile der Zuführlinie beim Laserschneiden die Fertigungseffizienz verbessern?

Überblick über die integrierte Produktionslinie

Das Vorteile der Zuführleitung beim Laserschneiden sind in diesem integrierten System Abwickeln, Nivellieren und Laserschneiden vollständig realisiert. Kombination von vier Kernprozessen –Abwickeln, Nivellieren, Zuführen und Schneiden– in einen nahtlosen, automatisierten Workflow verwandelt es die traditionelle Fertigung, indem es eine kontinuierliche 24/7-Produktion ermöglicht. Dieses intelligente Design minimiert die Arbeitsabhängigkeit und den Materialabfall bei gleichzeitiger Maximierung der Ausgabequalität.

Aufschlüsselung der Kernprozesse

1. Abwickelnd

   • Automatisches Abrollen von aufgewickelten Materialien (Stahl-/Aluminiumplatten) von Fässern mit hydraulischen/pneumatischen Systemen.
   • Reduziert manuelle Handhabungsfehler durch fotoelektrisch gesteuerte Start-Stopp-Mechanismen.

2. Nivellierung

   • Eliminiert Materialverformungen durch Richträder aus Lagerstahl (galvanisch beschichtet für Langlebigkeit).
   • Gewährleistet eine Ebenheit von ±0,05 mm/m für eine präzise Schnittkonsistenz.

3. Fütterung

   • Das servogesteuerte Transportsystem liefert nivellierte Materialien mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm an den Laserkopf.
   • Der hydraulische Ausrichtwagen sorgt für die Kohärenz der Spindel und steigert die Vorschubeffizienz um 35 %.

4. Schneiden

   • Durch das CNC-gesteuerte Laserschneiden werden gratfreie Kanten (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • Unterstützt Materialstärken von 1,0 bis 11 mm für die Verarbeitung von hochfestem Stahl in Automobilqualität.
5.  

Wichtigste Vorteile Hervorhebung der Vorteile der Zuführlinie beim Laserschneiden

✅Einsparungen bei der Arbeit

• Der vollautomatische Betrieb reduziert den Personalbedarf um 60 % und senkt das Risiko menschlicher Fehler.

✅Materialoptimierung

• Schneidalgorithmen mit gemeinsamen Kanten erhöhen die Materialausnutzung auf 95 % und minimieren so den Ausschuss.

✅Intelligentes Monitoring

• Siemens SPS + 7" HMI ermöglicht Echtzeit-Diagnosen und Warnungen zur vorausschauenden Wartung.

Technische Daten

Design der Ausrüstung

• Kompaktbauweise: 4,0–5,0 m Gesamtlänge bei modularer Installation.
• Doppelzweck-Nivellierwalze: Das exzentrische Design verarbeitet zwei Wellentypen gleichzeitig.

Abwickeleinheit

• Hydraulische Innendurchmesserverstellung + Scheibenbremssystem.
• Der pneumatische Pressarm stabilisiert Coils bis zu einer Breite von 1.800 mm.

Zuführsystem

• Klappbare Führungsarme vereinfachen das Einfädeln von Material.
• Robuster Rahmen + Servosteuerung garantieren eine Vorschubgeschwindigkeit von 25 m/min.

Leistungsmetriken

• Materialverträglichkeit: 70–1.800 mm Breitenbereich.
• Genauigkeit: ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit, ±0,05 mm/m Positionierung.
• Spezialisierung: Optimiert für hochfeste Stahlteile für die Automobilindustrie.

Sicherheit & Wartung

⚠️Betriebliche Compliance

• Befolgen Sie die OEM-Richtlinien für Lockout-/Tagout-Verfahren während der Wartung.
• Monatliche Inspektion von galvanischen Rollen und Hydraulikleitungen.

Warum sollten Sie sich für dieses System entscheiden?

DasVorteile der Zuführleitung beim Laserschneidendirekt in ROI übersetzen:

• 40 % höherer monatlicher Durchsatzim Vergleich zu manuellen Linien.
• 30 % niedrigere Energiekostenüber intelligente 22-kW-Hydraulikstationen.
• 5 Jahre Lebensdauerfür kritische Komponenten im Standardbetrieb.