Einführung in die Einführungslinie für schwere automatische Metallspulen
Die Heavy-Duty-Automatik-Metallspulen-Blanking-Linie ist ein hochpräzises automatisiertes System, das für die kontinuierliche Verarbeitung von Metallspulen entwickelt wurde. Es integriert das Aufrollen, Glätten, Zuführen, Schneiden, Fördern und Stapeln zu einem nahtlosen Produktionsfluss. Diese Produktlinie ist darauf ausgelegt, große und schwere Spulen zu bewältigen und sichert Stabilität, Genauigkeit und hohe Produktionsgeschwindigkeit für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.
Es wird weit verbreitet in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und allgemeinen Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Durch den Ersatz traditioneller manueller Blanking-Methoden werden erhebliche Verbesserungen in der Produktionseffizienz, Materialnutzung und Produktkonsistenz erzielt.
Arbeitsprozess der Schwerlast-Automaten-Metallspulen-Blanking-Linie
Der Betrieb der schweren automatischen Metallspulen-Blanking-Leitung folgt einer systematischen, vollautomatischen Abfolge, die aus mehreren miteinander verbundenen Modulen besteht.1. Uncoiler-Einheit
Der Entwickler ist dafür verantwortlich, die Metallspule zu halten und abzuwickeln. Er befestigt die Spule sicher an einem expandierenden Dorn, der die Spule durch ihren Innendurchmesser stützt. Ein motorisierter Pressarm, ausgestattet mit einer Press-Follow-Funktion, passt seinen Druck und seine Position automatisch an die Drehgeschwindigkeit des Mandrels an. Diese Koordination verhindert, dass sich die Spule beim Ausrollen lockert oder verheddert.
Um eine gleichmäßige Zuführung zu gewährleisten, verwendet die Leitung ein Materialschleifensteuerungssystem, das kontinuierlich die Spulenspannung und die Schleifenposition überwacht. Das System weist den Mandrel an, das Material intermittierend freizugeben, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Zuführung ohne Ruckeln oder Spannungsverlust zu gewährleisten. Das Ergebnis ist ein hochstabiler Entwicklungsprozess, der sowohl das Spulenmaterial als auch die mechanischen Komponenten vor übermäßiger Belastung schützt.
2. Glätter Zuführeinheit
Nach dem Abwickeln passiert das Material den Bereich des Glätter-Zuführers. Basierend auf dem Prinzip der Verbiegungssicherung wird der Streifen wiederholt durch zwei Reihen versetzter Geradewalzen gebogen und umgedreht. Dieser Prozess beseitigt effektiv Innenspannungen, die durch das Wickeln der Spule entstehen, und stellt sicher, dass das Metallblech vollkommen flach wird.
Der Zuführbereich wird von einem hochpräzisen Servomotor angetrieben, der eine genaue und gleichmäßige Materialbewegung liefert. Zuführlänge, Geschwindigkeit und Nick können direkt über das HMI-Bedienfeld eingestellt werden. Dies ermöglicht es Betreibern, die Parameter schnell für verschiedene Rohlingsgrößen oder Produktionsanforderungen anzupassen.
Der synchronisierte Betrieb zwischen dem Glätter und dem Servo-Feeder stellt sicher, dass jedes Metallstück mit hoher Positionsgenauigkeit in die Presse oder die Schneidwerkzeuge gelangt, was Materialverschwendung minimiert und die Maßpräzision garantiert.
3. Blend-, Transport- und Stapeleinheit
Nach dem Nivellieren und Zuführen wird das Blech mit einer Hochgeschwindigkeits-Scher- oder Pressform auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Die fertigen Rohlinge werden dann über ein Band- oder Rollenfördersystem in den Stapelbereich transportiert.
Die Transport- und Stapeleinheit dreht, richtet die Rohlinge automatisch aus und ordnet sie ordentlich an. Er verfügt über CNC-gesteuerte Anpassung der Blechmaße, automatische Zählung und programmierbare Stapelmuster. Das integrierte SPS-System kommuniziert mit Sensoren und Aktuatoren entlang der gesamten Leitung und sorgt so für eine präzise Synchronisation aller Abläufe.
Die HMI (Human-Machine Interface) zeigt Echtzeit-Produktionsdaten wie Blattanzahl, Leitungsgeschwindigkeit und Stapelhöhe an. Zusätzlich kann das System mit MES (Manufacturing Execution System) verbunden werden, um Produktionsdaten zu verfolgen, Ferndiagnosen durchzuführen und in intelligente Fabrikverwaltungsplattformen zu integrieren.
Vorteile der schweren automatischen Metallspulen-Blanking-Linie
1. Vollautomation – Vereint das Auswickeln, Gerade, Zuführen, Schneiden, Fördern und Stapeln zu einem einzigen kontinuierlichen System, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und die Produktionskonsistenz verbessert wird.
2. Hochpräzise – Servomotorsteuerung und Rückkopplungssysteme gewährleisten eine hervorragende Genauigkeit beim Zuführen und Schneiden, wobei die Maßentoleranz innerhalb von ±0,1 mm bleibt.
3. Leistungsstarke Leistung – Ausgestattet mit einem starren Rahmen, verstärkter Struktur und fortschrittlicher hydraulischer Unterstützung, in der Lage, große Spulendurchmesser und dicke Materialien für lange Produktionszyklen zu bewältigen.
4. Stabiler und sicherer Betrieb – Ausgestattet mit automatischer Spannungsregelung, Überlastschutz und Notstoppsystemen für sichere und zuverlässige Leistung.
5. Flexibler Betrieb – Zuführlänge, Drehzahl und Schneidparameter können einfach über das HMI angepasst werden, geeignet für verschiedene Materialtypen wie Kaltwalzstahl, Edelstahl und Aluminium.
6. Energieeinsparung und intelligentes Management – Unterstützt energiesparende hydraulische Systeme und kann mit MES- und ERP-Systemen für digitales Produktionsmanagement, Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung integriert werden.
Anwendungen der schweren automatischen Metallspulen-Blanking-Linie
Die schwere automatisierte Metallspulen-Blanking-Linie wird in mehreren Industriesektoren weit verbreitet eingesetzt, die präzises Blechschneiden erfordern:Automobilindustrie: Herstellung von Karosserieteilen, Fahrgestellkomponenten und strukturellen Verstärkungen.
Haushaltsgeräteindustrie: Produktion von Paneelen für Waschmaschinen, Kühlschränke, Öfen und Klimaanlagen.
Herstellung von elektrischen Schränken und Gehäuse: Schnitt von Rohlingen für Sicherungstafeln, Steuerboxen und Industriegehäuse.
Metallmöbel und -konstruktion: Formteile für Metallmöbel, Deckenpaneele und Gebäudeverkleidungen.
Allgemeine Eisenwaren- und Stanzindustrie: Vorbereitung von Rohlingen für Hochgeschwindigkeitsstanzen, Formen oder Laserschneiden.
Diese Ausrüstung ermöglicht es den Herstellern, eine hochvolumige, präzise Produktion mit reduziertem Abfall, niedrigeren Arbeitskosten und verbesserter Materialnutzung zu erreichen.
Einführung in das Unternehmen Haiwei
HAIWEI ist ein professioneller chinesischer Hersteller, der sich auf das Design und die Produktion fortschrittlicher Spulenverarbeitungssysteme spezialisiert hat, darunter Glätter-Spulen-Feeder, Laser-Schneid-Zuführungsleitungen, auf Länge zugeschnittene Leitungen und 3-in-1-Servo-Walzen-Feeder. Mit jahrelanger Erfahrung in den Automobil-, Haushaltsgeräte- und Metallverarbeitungssektoren bietet HAIWEI zuverlässige und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, um die Anforderungen der globalen Kunden zu erfüllen.Unser Unternehmen investiert kontinuierlich in Technologieentwicklung, intelligente Fertigungssysteme und internationale Qualitätsstandards. Durch die Kombination von Innovation, Präzisionstechnik und After-Sales-Support möchte HAIWEI Kunden helfen, höhere Effizienz und intelligentere Produktion in der Coil-Verarbeitung zu erreichen.
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