3-in-1-Entwickel- und Nivellierungsmaschine mit Laserschneidmaschine und schläufte eine neue Ära der Präzisionsverarbeitung ein
Materialnivellierung mit Laser-Schneide-Zuführungsleitung
Produktionslinie für Entwickel- und Nivellierungs-Laserschneidemaschinenabwickelnd, Nivellierung, Fütterung, Schneiden Erstens wird durch die Integration der automatischen Verarbeitung nicht nur der traditionelle Verarbeitungsprozess optimiert, sondern auch eine kontinuierliche und effiziente Produktion und Verarbeitung erreicht, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird. Sein intelligentes Design spart effektiv Arbeits- und Materialkosten.
Der funktionale Vorteil des Laserschneidens der Speiseleitung ist, dass sieeffizient, Genau undFlexibel, wodurch es in der modernen Fertigungsindustrie weit verbreitet ist.Laser-Schneidleitung durch hochpräzise Nivelliervorrichtung und Einsatz von Laserstrahl zum Materialschneiden, kann eine sehr hohe Nivellierungsgenauigkeit und Schneidgenauigkeit erreichen, um sicherzustellen, dass die verarbeitete Produktgröße eine konstante, stabile Qualität aufweist. Die Laser-Schneide-Zuführungslinie verfügt über ein hohes Maß an Automatisierung, was eine unbeaufsichtigte kontinuierliche Produktion ermöglicht, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt. Darüber hinaus verfügt die Laserschneid-Zuführlinie über flexible Programmierungs- und Anpassungsfunktionen, die sich schnell an die Schneidbedürfnisse verschiedener Produkte anpassen und den Produktzyklus von der Konstruktion bis zur Produktion verkürzen können.
Was spezifische Anwendungen betrifft, wird die Laserschneidleitung häufig verwendet inMetallverarbeitung, Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Elektronische und elektrische Geräte,
Und andere Industrien.
** Produktionseffizienz verbessern ** :
Die Laser-Schneide-Zuführungslinie kann eine vollautomatische Produktion erreichen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Durch das automatische Entrollen, Nivellieren, Zuführen und Schneiden kann 24 Stunden kontinuierliches Schneiden ohne Unterbrechung erreicht werden; Schneiden und ununterbrochener Betrieb können effektiv der Produktionszyklus verkürzt werden.
Nach dem Aufrollen und Nivellieren wird die Zuführmaschine zum Schneiden auf den rotierenden Tisch der Laserschneidmaschine geschickt. Durch die Bewegung des Tisches kann der Prozess des Schneidens während des Zuführens realisiert werden, wodurch die Schnittzeit der Teile effektiv verkürzt und die Einsatzeffizienz der Ausrüstung verbessert wird.
** Verbessert die Produktionsgenauigkeit ** :
Laser-Schneide-Zuführungslinie mit Laserschneidtechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Sägsäge-Schneidverfahren mit höherer Schneidgenauigkeit. Laserschneiden kann eine Formung erreichen, keine Nachbearbeitung, die Qualität der Schneidfläche ist hoch, keine Mahlscheiben.
Gleichzeitig ist das System darauf programmiert, Materialien nach präzisen Messungen zu schneiden, was sicherstellt, dass jedes Materialstück nach genauen Vorgaben geschnitten wird, sodass manuelle Messungen überflüssig werden und das Fehlerrisiko reduziert wird.
**Kosteneinsparung**:
Die automatischen Eigenschaften der Laserzuführungsleitung verringern die Abhängigkeit von Arbeitskräften und senken die Arbeitskosten. Gleichzeitig werden die Produktionskosten weiter gesenkt, da das Laserschneiden selbst weniger Verbrauchsgüter und eine hohe Materialnutzung aufweist.
Darüber hinaus kann die Produktionslinie durch den gemeinsamen Schneidenschnittprozess die Layout-Software und das Steuerungssystem optimieren, um eine automatische Entladung, einen gemeinsamen Schneidenschnitt zu erreichen, die Abfallentstehung zu reduzieren und die Materialnutzung zu verbessern.
** Einfach zu bedienen ** :
Laser-Schneide-Zuführleitung, einfach zu bedienen, man muss nur bestimmte Parameter auf dem Touchscreen eingeben, man kann die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen.
** Herausragende technische Merkmale ** :
Die Laser-Schneide-Feedline verwendet eine fortschrittliche CNC-Laserschneidmaschine und einen Caterpillar-Schneidtisch, um hohe Präzision und Stabilität beim Schneiden zu gewährleisten. Die wiederholte Positionsgenauigkeit kann erreichen±0,03 mm, und die Positionsgenauigkeit liegt innerhalb±0,05 mm/m, was den Anforderungen der Hochpräzisionsbearbeitung entspricht.
Das Richtrad der Nivelliermaschine besteht aus Lagerstahl, und die Oberfläche wird durch eine Galvanisierbehandlung verdickt, die langlebig und verschleißfest ist und so die Ebeneheit und Verarbeitungsqualität der Spule gewährleistet.
** * Arbeitsersparnis **: Verringert den Bedarf an manueller Bedienung, senkt die Arbeitskosten, aber auch die Gefahr menschlicher Fehler.
** * Material sparen **: Durch das präzise Zuführ- und Schneidesystem kann Materialverschwendung minimiert und die Materialnutzung verbessert werden.
** * Intelligent ** : Die Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensoren ausgestattet, die einen automatischen Betrieb und intelligente Überwachung ermöglichen und die Stabilität sowie Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses verbessern.
1. Ausrüstungsstruktur und -design ** :
Die Gesamtlänge des Rumpfes liegt üblicherweise zwischen 4,0 und 5,0 Metern, und die Struktur ist kompakt und die Fläche klein.
Der Entwicklungsteil und der Nivellierzufuhrteil übernehmen das verbundene Design, das für Installation und Transport praktisch ist.
Die Nivellierwalze der Maschine hat eine exzentrische Struktur, die die Nivellierung von zwei Arten von Material-Spulenbogen ermöglicht.
2. ** Maschinenteil abwickeln ** :
Die Änderung des Innendurchmessers führt zu hydraulischer Ausdehnung und Schrumpfung, was Zeit und Aufwand spart.
Ausgestattet mit einem pneumatischen Pressarm und einer Scheibenbremse, um sicherzustellen, dass kein loses Material in der Produktion entsteht.
Der Stopferarm kann das Material stabilisieren und das Schwappen oder die Abweichung des Materials während der Verarbeitung vermeiden, sodass der Verarbeitungsfehler reduziert und die Verarbeitungsqualität verbessert werden kann.
Mit dem Ladewagen, der von einem Hydraulikmotor/Hydraulikzylinder angetrieben und gesteuert wird, verfügt der Wagen über eine automatische axiale und radiale Ausrichtung beim Beladen. Diese Funktion ermöglicht es, die Materialspule genau mit der Spindel auszurichten, was die Zeit und Intensität der manuellen Einstellung verringert und die Genauigkeit sowie Effizienz des Zuführs verbessert.
Der Start und Stopp des Racks wird durch den photoelektrischen Schalter gesteuert, um Kratzer auf der Materialoberfläche zu vermeiden.
3. ** Nivellierungsteil des Zubringers ** :
Ausgestattet mit einem klappbaren Klapparm, kann er den Kopf glatt und leicht abflachen und zum Nivellierrad führen.
Hochsteife mechanische Struktur mit einem kompletten Siemens-Servosteuerungssystem (anpassbar), um eine hohe Präzision der Zuführung zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einer unabhängigen Konsole, die Tasten nutzt, und einem 7-Zoll-Hochpräzisions-Touchscreen-Dual-Control-Modus, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.
4. ** Leistungsparameter ** :
Anwendbares Material im breiten Reichweite, bis zu 70–1800 mm.
Die verwendete Materialdicke variiert je nach Modell, in der Regel 1,0–9,0 mm oder 1,2–11 mm.
Besonders geeignet für Hochspannungsstahlplatten, die Herstellung verschiedener Autoteile.
5. ** Sicherheit und Wartung ** :
Der Betrieb der Geräte sollte den Sicherheits- und Betriebsanweisungen des Herstellers folgen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Überprüfen Sie regelmäßig die Teile der Geräte und ersetzen Sie die abgenutzten Teile rechtzeitig, um den normalen Betrieb sicherzustellen.
Materialnivellierung mit Laser-Schneide-Zuführungsleitung
Produktionslinie für Entwickel- und Nivellierungs-Laserschneidemaschinenabwickelnd, Nivellierung, Fütterung, Schneiden Erstens wird durch die Integration der automatischen Verarbeitung nicht nur der traditionelle Verarbeitungsprozess optimiert, sondern auch eine kontinuierliche und effiziente Produktion und Verarbeitung erreicht, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird. Sein intelligentes Design spart effektiv Arbeits- und Materialkosten.
Der funktionale Vorteil des Laserschneidens der Speiseleitung ist, dass sieeffizient, Genau undFlexibel, wodurch es in der modernen Fertigungsindustrie weit verbreitet ist.Laser-Schneidleitung durch hochpräzise Nivelliervorrichtung und Einsatz von Laserstrahl zum Materialschneiden, kann eine sehr hohe Nivellierungsgenauigkeit und Schneidgenauigkeit erreichen, um sicherzustellen, dass die verarbeitete Produktgröße eine konstante, stabile Qualität aufweist. Die Laser-Schneide-Zuführungslinie verfügt über ein hohes Maß an Automatisierung, was eine unbeaufsichtigte kontinuierliche Produktion ermöglicht, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt. Darüber hinaus verfügt die Laserschneid-Zuführlinie über flexible Programmierungs- und Anpassungsfunktionen, die sich schnell an die Schneidbedürfnisse verschiedener Produkte anpassen und den Produktzyklus von der Konstruktion bis zur Produktion verkürzen können.
Was spezifische Anwendungen betrifft, wird die Laserschneidleitung häufig verwendet inMetallverarbeitung, Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Elektronische und elektrische Geräte,
Und andere Industrien.
** Produktionseffizienz verbessern ** :
Die Laser-Schneide-Zuführungslinie kann eine vollautomatische Produktion erreichen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Durch das automatische Entrollen, Nivellieren, Zuführen und Schneiden kann 24 Stunden kontinuierliches Schneiden ohne Unterbrechung erreicht werden; Schneiden und ununterbrochener Betrieb können effektiv der Produktionszyklus verkürzt werden.
Nach dem Aufrollen und Nivellieren wird die Zuführmaschine zum Schneiden auf den rotierenden Tisch der Laserschneidmaschine geschickt. Durch die Bewegung des Tisches kann der Prozess des Schneidens während des Zuführens realisiert werden, wodurch die Schnittzeit der Teile effektiv verkürzt und die Einsatzeffizienz der Ausrüstung verbessert wird.
** Verbessert die Produktionsgenauigkeit ** :
Laser-Schneide-Zuführungslinie mit Laserschneidtechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Sägsäge-Schneidverfahren mit höherer Schneidgenauigkeit. Laserschneiden kann eine Formung erreichen, keine Nachbearbeitung, die Qualität der Schneidfläche ist hoch, keine Mahlscheiben.
Gleichzeitig ist das System darauf programmiert, Materialien nach präzisen Messungen zu schneiden, was sicherstellt, dass jedes Materialstück nach genauen Vorgaben geschnitten wird, sodass manuelle Messungen überflüssig werden und das Fehlerrisiko reduziert wird.
**Kosteneinsparung**:
Die automatischen Eigenschaften der Laserzuführungsleitung verringern die Abhängigkeit von Arbeitskräften und senken die Arbeitskosten. Gleichzeitig werden die Produktionskosten weiter gesenkt, da das Laserschneiden selbst weniger Verbrauchsgüter und eine hohe Materialnutzung aufweist.
Darüber hinaus kann die Produktionslinie durch den gemeinsamen Schneidenschnittprozess die Layout-Software und das Steuerungssystem optimieren, um eine automatische Entladung, einen gemeinsamen Schneidenschnitt zu erreichen, die Abfallentstehung zu reduzieren und die Materialnutzung zu verbessern.
** Einfach zu bedienen ** :
Laser-Schneide-Zuführleitung, einfach zu bedienen, man muss nur bestimmte Parameter auf dem Touchscreen eingeben, man kann die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen.
** Herausragende technische Merkmale ** :
Die Laser-Schneide-Feedline verwendet eine fortschrittliche CNC-Laserschneidmaschine und einen Caterpillar-Schneidtisch, um hohe Präzision und Stabilität beim Schneiden zu gewährleisten. Die wiederholte Positionsgenauigkeit kann erreichen±0,03 mm, und die Positionsgenauigkeit liegt innerhalb±0,05 mm/m, was den Anforderungen der Hochpräzisionsbearbeitung entspricht.
Das Richtrad der Nivelliermaschine besteht aus Lagerstahl, und die Oberfläche wird durch eine Galvanisierbehandlung verdickt, die langlebig und verschleißfest ist und so die Ebeneheit und Verarbeitungsqualität der Spule gewährleistet.
** * Arbeitsersparnis **: Verringert den Bedarf an manueller Bedienung, senkt die Arbeitskosten, aber auch die Gefahr menschlicher Fehler.
** * Material sparen **: Durch das präzise Zuführ- und Schneidesystem kann Materialverschwendung minimiert und die Materialnutzung verbessert werden.
** * Intelligent ** : Die Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensoren ausgestattet, die einen automatischen Betrieb und intelligente Überwachung ermöglichen und die Stabilität sowie Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses verbessern.
1. Ausrüstungsstruktur und -design ** :
Die Gesamtlänge des Rumpfes liegt üblicherweise zwischen 4,0 und 5,0 Metern, und die Struktur ist kompakt und die Fläche klein.
Der Entwicklungsteil und der Nivellierzufuhrteil übernehmen das verbundene Design, das für Installation und Transport praktisch ist.
Die Nivellierwalze der Maschine hat eine exzentrische Struktur, die die Nivellierung von zwei Arten von Material-Spulenbogen ermöglicht.
2. ** Maschinenteil abwickeln ** :
Die Änderung des Innendurchmessers führt zu hydraulischer Ausdehnung und Schrumpfung, was Zeit und Aufwand spart.
Ausgestattet mit einem pneumatischen Pressarm und einer Scheibenbremse, um sicherzustellen, dass kein loses Material in der Produktion entsteht.
Der Stopferarm kann das Material stabilisieren und das Schwappen oder die Abweichung des Materials während der Verarbeitung vermeiden, sodass der Verarbeitungsfehler reduziert und die Verarbeitungsqualität verbessert werden kann.
Mit dem Ladewagen, der von einem Hydraulikmotor/Hydraulikzylinder angetrieben und gesteuert wird, verfügt der Wagen über eine automatische axiale und radiale Ausrichtung beim Beladen. Diese Funktion ermöglicht es, die Materialspule genau mit der Spindel auszurichten, was die Zeit und Intensität der manuellen Einstellung verringert und die Genauigkeit sowie Effizienz des Zuführs verbessert.
Der Start und Stopp des Racks wird durch den photoelektrischen Schalter gesteuert, um Kratzer auf der Materialoberfläche zu vermeiden.
3. ** Nivellierungsteil des Zubringers ** :
Ausgestattet mit einem klappbaren Klapparm, kann er den Kopf glatt und leicht abflachen und zum Nivellierrad führen.
Hochsteife mechanische Struktur mit einem kompletten Siemens-Servosteuerungssystem (anpassbar), um eine hohe Präzision der Zuführung zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einer unabhängigen Konsole, die Tasten nutzt, und einem 7-Zoll-Hochpräzisions-Touchscreen-Dual-Control-Modus, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.
4. ** Leistungsparameter ** :
Anwendbares Material im breiten Reichweite, bis zu 70–1800 mm.
Die verwendete Materialdicke variiert je nach Modell, in der Regel 1,0–9,0 mm oder 1,2–11 mm.
Besonders geeignet für Hochspannungsstahlplatten, die Herstellung verschiedener Autoteile.
5. ** Sicherheit und Wartung ** :
Der Betrieb der Geräte sollte den Sicherheits- und Betriebsanweisungen des Herstellers folgen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Überprüfen Sie regelmäßig die Teile der Geräte und ersetzen Sie die abgenutzten Teile rechtzeitig, um den normalen Betrieb sicherzustellen.
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