3-in-1-Abwickel- und Nivelliermaschine mit Laserschneidmaschine, die eine neue Ära der Präzisionsbearbeitung einläutet
Materialnivellierung Laserschneiden Zuführlinie
Abwickeln und Nivellieren von Laserschneidmaschinen Produktionsliniensatz abwickelnd, Nivellierung, Fütterung, Schneiden In einem Fall wird durch die Integration der automatischen Verarbeitung nicht nur der traditionelle Verarbeitungsprozess optimiert, sondern auch eine kontinuierliche und effiziente Produktion und Verarbeitung erreicht und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Sein intelligentes Design spart effektiv Arbeits- und Materialkosten.
Der funktionale Vorteil der Zuführleitung beim Laserschneiden besteht darin, dass sie effizient, Genau und Flexibel, wodurch es in der modernen Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Laserschneid-Zuleitung durch hochpräzisen Nivelliervorschub und die Verwendung von Laserstrahl zum Materialschneiden, kann eine sehr hohe Nivelliergenauigkeit und Schnittgenauigkeit erreichen, um sicherzustellen, dass die verarbeitete Produktgröße eine gleichbleibende und stabile Qualität aufweist. Die Zuführlinie für das Laserschneiden verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der eine unbeaufsichtigte kontinuierliche Produktion ermöglicht, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt. Darüber hinaus verfügt die Zuführlinie für das Laserschneiden über flexible Programmier- und Anpassungsfunktionen, die sich schnell an die Schneidanforderungen verschiedener Produkte anpassen und den Produktzyklus vom Design bis zur Produktion verkürzen können.
In Bezug auf spezifische Anwendungen ist die Laserschneid-Zuführlinie weit verbreitet in Metallverarbeitung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektro- und Elektronikgeräte,
Und andere Branchen.
** Verbessern Sie die Produktionseffizienz ** :
Mit der Laserschneid-Zuführlinie kann eine vollautomatische Produktion erreicht werden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und so die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden. Durch den automatischen Abwickel-, Nivellierungs-, Zuführ- und Schneidprozess kann ein 24-stündiges kontinuierliches Schneiden ohne Unterbrechung, Schneiden und Zuführen ohne unterbrechungsfreien Betrieb erreicht und der Produktionszyklus effektiv verkürzt werden.
Nach dem Abwickeln und Nivellieren wird die Vorschubmaschine zum Schneiden an die Oberseite des Drehtisches der Laserschneidmaschine geschickt. Mit der Bewegung des Tisches kann der Prozess des Schneidens während des Vorschubs realisiert werden, wodurch die Schnittzeit der Teile effektiv verkürzt und die Nutzungseffizienz der Ausrüstung verbessert wird.
** Verbessern Sie die Produktionsgenauigkeit ** :
Laserschneiden der Zuführleitung mit Laserschneidtechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Sägeblatt-Sägeblatt-Schneidverfahren mit höherer Schnittgenauigkeit. Durch das Laserschneiden kann eine Umformung erreicht werden, keine Nachbearbeitung, die Qualität der Schnittoberfläche ist hoch, keine Grate.
Gleichzeitig ist das System so programmiert, dass es Materialien nach präzisen Maßen schneidet, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Materialstück nach exakten Spezifikationen geschnitten wird, wodurch manuelle Messungen überflüssig werden und das Fehlerrisiko verringert wird.
**Kosteneinsparung**:
Die automatischen Eigenschaften der Zuführlinie für das Laserschneiden verringern die Abhängigkeit von Arbeitskräften und senken die Arbeitskosten. Da das Laserschneiden selbst weniger Verbrauchsmaterialien und eine hohe Materialausnutzung aufweist, werden gleichzeitig die Produktionskosten weiter gesenkt.
Darüber hinaus kann die Produktionslinie auch durch den gemeinsamen Kantenschneidprozess die Layoutsoftware und das Steuerungssystem optimieren, um eine automatische Entladung und einen gemeinsamen Kantenschnitt zu erreichen, die Abfallerzeugung zu reduzieren und die Materialausnutzung zu verbessern.
** Einfach zu bedienen ** :
Laserschneid-Zuführlinie, einfach zu bedienen, Sie müssen nur bestimmte Parameter auf dem Touchscreen eingeben, Sie können die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen.
** Herausragende technische Eigenschaften ** :
Die Zuführlinie für das Laserschneiden verwendet eine fortschrittliche CNC-Laserschneidmaschine und einen Raupenschneidetisch, um die hohe Präzision und Stabilität des Schneidens zu gewährleisten. Die wiederholte Positioniergenauigkeit kann ±0,03 mm, und die Positioniergenauigkeit liegt innerhalb ±0,05 mm/m, was den Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung entspricht.
Das Richtrad der Richtmaschine besteht aus Lagerstahl, und die Oberfläche wird durch Galvanik verdickt, die langlebig und verschleißfest ist und die Ebenheit und Verarbeitungsqualität des Coils gewährleistet.
** * Arbeitsersparnis ** : Reduzieren Sie den Bedarf an manueller Bedienung, senken Sie die Arbeitskosten, verringern Sie aber auch die Möglichkeit menschlicher Fehler.
** * Material sparen ** : Durch das genaue Zuführ- und Schneidsystem kann Materialverschwendung minimiert und die Materialausnutzung verbessert werden.
** * Intelligent ** : Die Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensoren ausgestattet, die einen automatischen Betrieb und eine intelligente Überwachung realisieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses verbessern können.
1. Aufbau und Konstruktion der Ausrüstung ** :
Die Gesamtlänge des Rumpfes beträgt in der Regel zwischen 4,0 und 5,0 Metern, die Struktur ist kompakt und die Fläche klein.
Das Abwickelteil und das Nivellierzuführteil nehmen das verbundene Design an, das für die Installation und den Transport bequem ist.
Die Nivellierwalze der Maschine hat eine exzentrische Struktur, mit der das Nivellieren von zwei Arten von Materialspulenlichtbogen realisiert werden kann.
2. ** Teil der Abwickelmaschine ** :
Die Änderung des Innendurchmessers bewirkt eine hydraulische Ausdehnung und Kontraktion, wodurch Zeit und Mühe gespart werden.
Ausgestattet mit einer pneumatischen Pressarmvorrichtung und einer Scheibenbremsvorrichtung, um sicherzustellen, dass kein loses Material in der Produktion vorhanden ist.
Der Stopperarm kann das Material stabilisieren und das Schwappen oder die Abweichung des Materials während der Verarbeitung vermeiden, so dass der Verarbeitungsfehler reduziert und die Verarbeitungsqualität verbessert werden kann.
Mit dem Ladewagen, der von einem Hydraulikmotor/Hydraulikzylinder angetrieben und gesteuert wird, verfügt der Wagen über eine automatische axiale und radiale Ausrichtungsfunktion beim Beladen. Diese Funktion ermöglicht es, die Materialspule genau auf die Spindel auszurichten, wodurch der Zeitaufwand und die Intensität der manuellen Einstellung reduziert und die Genauigkeit und Effizienz der Zuführung verbessert werden.
Der Start und Stopp des Racks wird über den Lichtschranken gesteuert, um Kratzer auf der Oberfläche des Materials zu vermeiden.
3. ** Nivellieren eines Teils des Futterautomaten ** :
Ausgestattet mit einem klappbaren Klapparm, kann der Kopf glatt und leicht abgeflacht und zum Nivellierrad geführt werden.
Mechanische Struktur mit hoher Steifigkeit und einem kompletten Satz von Siemens-Servosteuerungssystemen (anpassbar), um eine hochpräzise Zuführung zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einer unabhängigen Konsole mit Tasten und einem hochpräzisen 7-Zoll-Touchscreen-Dual-Control-Modus, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.
4. ** Leistungsparameter ** :
Anwendbares Material mit breitem Materialbereich, bis zu 70-1800 mm.
Die anwendbare Materialstärke variiert je nach Modell, in der Regel 1,0-9,0 mm oder 1,2-11 mm.
Besonders geeignet für die Zuführung von Stahlblechen mit hoher Spannung, die Herstellung verschiedener Autoteile.
5. ** Sicherheit und Wartung ** :
Der Betrieb des Geräts sollte den Sicherheits- und Betriebsanweisungen des Herstellers folgen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Teile des Geräts regelmäßig und tauschen Sie die verschlissenen Teile rechtzeitig aus, um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
Materialnivellierung Laserschneiden Zuführlinie
Abwickeln und Nivellieren von Laserschneidmaschinen Produktionsliniensatz abwickelnd, Nivellierung, Fütterung, Schneiden In einem Fall wird durch die Integration der automatischen Verarbeitung nicht nur der traditionelle Verarbeitungsprozess optimiert, sondern auch eine kontinuierliche und effiziente Produktion und Verarbeitung erreicht und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Sein intelligentes Design spart effektiv Arbeits- und Materialkosten.
Der funktionale Vorteil der Zuführleitung beim Laserschneiden besteht darin, dass sie effizient, Genau und Flexibel, wodurch es in der modernen Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Laserschneid-Zuleitung durch hochpräzisen Nivelliervorschub und die Verwendung von Laserstrahl zum Materialschneiden, kann eine sehr hohe Nivelliergenauigkeit und Schnittgenauigkeit erreichen, um sicherzustellen, dass die verarbeitete Produktgröße eine gleichbleibende und stabile Qualität aufweist. Die Zuführlinie für das Laserschneiden verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der eine unbeaufsichtigte kontinuierliche Produktion ermöglicht, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt. Darüber hinaus verfügt die Zuführlinie für das Laserschneiden über flexible Programmier- und Anpassungsfunktionen, die sich schnell an die Schneidanforderungen verschiedener Produkte anpassen und den Produktzyklus vom Design bis zur Produktion verkürzen können.
In Bezug auf spezifische Anwendungen ist die Laserschneid-Zuführlinie weit verbreitet in Metallverarbeitung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektro- und Elektronikgeräte,
Und andere Branchen.
** Verbessern Sie die Produktionseffizienz ** :
Mit der Laserschneid-Zuführlinie kann eine vollautomatische Produktion erreicht werden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und so die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden. Durch den automatischen Abwickel-, Nivellierungs-, Zuführ- und Schneidprozess kann ein 24-stündiges kontinuierliches Schneiden ohne Unterbrechung, Schneiden und Zuführen ohne unterbrechungsfreien Betrieb erreicht und der Produktionszyklus effektiv verkürzt werden.
Nach dem Abwickeln und Nivellieren wird die Vorschubmaschine zum Schneiden an die Oberseite des Drehtisches der Laserschneidmaschine geschickt. Mit der Bewegung des Tisches kann der Prozess des Schneidens während des Vorschubs realisiert werden, wodurch die Schnittzeit der Teile effektiv verkürzt und die Nutzungseffizienz der Ausrüstung verbessert wird.
** Verbessern Sie die Produktionsgenauigkeit ** :
Laserschneiden der Zuführleitung mit Laserschneidtechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Sägeblatt-Sägeblatt-Schneidverfahren mit höherer Schnittgenauigkeit. Durch das Laserschneiden kann eine Umformung erreicht werden, keine Nachbearbeitung, die Qualität der Schnittoberfläche ist hoch, keine Grate.
Gleichzeitig ist das System so programmiert, dass es Materialien nach präzisen Maßen schneidet, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Materialstück nach exakten Spezifikationen geschnitten wird, wodurch manuelle Messungen überflüssig werden und das Fehlerrisiko verringert wird.
**Kosteneinsparung**:
Die automatischen Eigenschaften der Zuführlinie für das Laserschneiden verringern die Abhängigkeit von Arbeitskräften und senken die Arbeitskosten. Da das Laserschneiden selbst weniger Verbrauchsmaterialien und eine hohe Materialausnutzung aufweist, werden gleichzeitig die Produktionskosten weiter gesenkt.
Darüber hinaus kann die Produktionslinie auch durch den gemeinsamen Kantenschneidprozess die Layoutsoftware und das Steuerungssystem optimieren, um eine automatische Entladung und einen gemeinsamen Kantenschnitt zu erreichen, die Abfallerzeugung zu reduzieren und die Materialausnutzung zu verbessern.
** Einfach zu bedienen ** :
Laserschneid-Zuführlinie, einfach zu bedienen, Sie müssen nur bestimmte Parameter auf dem Touchscreen eingeben, Sie können die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen.
** Herausragende technische Eigenschaften ** :
Die Zuführlinie für das Laserschneiden verwendet eine fortschrittliche CNC-Laserschneidmaschine und einen Raupenschneidetisch, um die hohe Präzision und Stabilität des Schneidens zu gewährleisten. Die wiederholte Positioniergenauigkeit kann ±0,03 mm, und die Positioniergenauigkeit liegt innerhalb ±0,05 mm/m, was den Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung entspricht.
Das Richtrad der Richtmaschine besteht aus Lagerstahl, und die Oberfläche wird durch Galvanik verdickt, die langlebig und verschleißfest ist und die Ebenheit und Verarbeitungsqualität des Coils gewährleistet.
** * Arbeitsersparnis ** : Reduzieren Sie den Bedarf an manueller Bedienung, senken Sie die Arbeitskosten, verringern Sie aber auch die Möglichkeit menschlicher Fehler.
** * Material sparen ** : Durch das genaue Zuführ- und Schneidsystem kann Materialverschwendung minimiert und die Materialausnutzung verbessert werden.
** * Intelligent ** : Die Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensoren ausgestattet, die einen automatischen Betrieb und eine intelligente Überwachung realisieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses verbessern können.
1. Aufbau und Konstruktion der Ausrüstung ** :
Die Gesamtlänge des Rumpfes beträgt in der Regel zwischen 4,0 und 5,0 Metern, die Struktur ist kompakt und die Fläche klein.
Das Abwickelteil und das Nivellierzuführteil nehmen das verbundene Design an, das für die Installation und den Transport bequem ist.
Die Nivellierwalze der Maschine hat eine exzentrische Struktur, mit der das Nivellieren von zwei Arten von Materialspulenlichtbogen realisiert werden kann.
2. ** Teil der Abwickelmaschine ** :
Die Änderung des Innendurchmessers bewirkt eine hydraulische Ausdehnung und Kontraktion, wodurch Zeit und Mühe gespart werden.
Ausgestattet mit einer pneumatischen Pressarmvorrichtung und einer Scheibenbremsvorrichtung, um sicherzustellen, dass kein loses Material in der Produktion vorhanden ist.
Der Stopperarm kann das Material stabilisieren und das Schwappen oder die Abweichung des Materials während der Verarbeitung vermeiden, so dass der Verarbeitungsfehler reduziert und die Verarbeitungsqualität verbessert werden kann.
Mit dem Ladewagen, der von einem Hydraulikmotor/Hydraulikzylinder angetrieben und gesteuert wird, verfügt der Wagen über eine automatische axiale und radiale Ausrichtungsfunktion beim Beladen. Diese Funktion ermöglicht es, die Materialspule genau auf die Spindel auszurichten, wodurch der Zeitaufwand und die Intensität der manuellen Einstellung reduziert und die Genauigkeit und Effizienz der Zuführung verbessert werden.
Der Start und Stopp des Racks wird über den Lichtschranken gesteuert, um Kratzer auf der Oberfläche des Materials zu vermeiden.
3. ** Nivellieren eines Teils des Futterautomaten ** :
Ausgestattet mit einem klappbaren Klapparm, kann der Kopf glatt und leicht abgeflacht und zum Nivellierrad geführt werden.
Mechanische Struktur mit hoher Steifigkeit und einem kompletten Satz von Siemens-Servosteuerungssystemen (anpassbar), um eine hochpräzise Zuführung zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einer unabhängigen Konsole mit Tasten und einem hochpräzisen 7-Zoll-Touchscreen-Dual-Control-Modus, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.
4. ** Leistungsparameter ** :
Anwendbares Material mit breitem Materialbereich, bis zu 70-1800 mm.
Die anwendbare Materialstärke variiert je nach Modell, in der Regel 1,0-9,0 mm oder 1,2-11 mm.
Besonders geeignet für die Zuführung von Stahlblechen mit hoher Spannung, die Herstellung verschiedener Autoteile.
5. ** Sicherheit und Wartung ** :
Der Betrieb des Geräts sollte den Sicherheits- und Betriebsanweisungen des Herstellers folgen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Teile des Geräts regelmäßig und tauschen Sie die verschlissenen Teile rechtzeitig aus, um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
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