Produktname: Vorschublinie für Laserschneiden
Abwickeln und Nivellieren von Laserschneidmaschinen Produktionslinie zum Abwickeln, Nivellieren, Zuführen, Schneiden in einem, durch die Integration der automatischen Verarbeitung, optimieren nicht nur den traditionellen Verarbeitungsprozess, sondern erreichen auch eine kontinuierliche und effiziente Produktion und Verarbeitung und verbessern die Produktionseffizienz erheblich. Sein intelligentes Design spart effektiv Arbeits- und Materialkosten.
1.** Abwickeln ** : Bei diesem Schritt werden in der Regel gewalzte Materialien (wie Stahlplatten, Aluminiumplatten usw.) von der Trommel abgerollt. Das automatische Abwickelsystem kann diesen Prozess schnell und genau abschließen, wodurch der Bedarf an manueller Bedienung und mögliche Fehler reduziert werden.
2. ** Nivellierung ** : Das abgewickelte Material weist oft eine gewisse Biegung oder Verformung auf, und der Nivellierungsschritt besteht darin, diese Verformungen zu beseitigen und die Oberfläche des Materials flach zu machen. Es gewährleistet die Genauigkeit und Konsistenz des Schnitts.
3. ** Zuführung ** : Nachdem das Material nivelliert wurde, transportiert das Zuführsystem das Material genau in den unteren Teil des Laserschneidkopfes. Dieser Schritt erfordert ein hohes Maß an Präzision und Stabilität, um die Genauigkeit und Effizienz des Schnitts zu gewährleisten.
4. ** Schneiden ** : Der Laserschneidkopf führt einen präzisen Schnitt des Materials gemäß dem voreingestellten Verfahren durch. Die Laserschneidtechnologie wird aufgrund ihrer Vorteile der hohen Präzision, des hohen Wirkungsgrads und der geringen Verschmutzung häufig beim Schneiden verschiedener Materialien eingesetzt.
Durch die Integration dieser Funktionen in eine einzige Produktionslinie ermöglicht die Abwickel- und Nivellier-Laserschneidmaschine eine kontinuierliche Verarbeitung von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Darüber hinaus hat diese integrierte automatische Verarbeitungslinie auch folgende Vorteile:
** * Spart Arbeit ** : reduziert den Bedarf an manueller Bedienung, senkt die Arbeitskosten und verringert die Möglichkeit menschlicher Fehler.
** * Materialeinsparung ** : Durch präzise Zuführ- und Schneidsysteme kann der Materialabfall minimiert und die Materialausnutzung verbessert werden.
Intelligent: Die Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensoren ausgestattet, die einen automatischen Betrieb und eine intelligente Überwachung realisieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses verbessern können.
Im Allgemeinen ist die Produktionslinie für Abwickel- und Nivellierlaserschneidmaschinen eine effiziente und intelligente moderne Produktionsanlage, die die kontinuierlichen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien erfüllen, die Produktionseffizienz und -qualität verbessern und die Produktionskosten senken kann.
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Produktvorteile:
1. ** Verbessern Sie die Produktionseffizienz ** :
- Die Laserschneid-Zuführlinie ermöglicht eine vollautomatische Produktion und reduziert manuelle Eingriffe, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird. Durch den automatischen Abwickel-, Nivellierungs-, Zuführ- und Schneidprozess kann ein kontinuierliches Schneiden ohne Unterbrechung für 24 Stunden und ein ununterbrochener Betrieb des Schneidens und Zuführens erreicht werden, wodurch der Produktionszyklus effektiv verkürzt wird.
- Nachdem das Coil abgewickelt und nivelliert wurde, wird die Vorschubmaschine zum Schneiden an die Oberseite des Drehtisches der Laserschneidmaschine geschickt. Mit der Bewegung des Tisches kann der Prozess des Schneidens während des Vorschubs realisiert werden, wodurch die Schnittzeit der Teile effektiv verkürzt und die Nutzungseffizienz der Ausrüstung verbessert wird.
2. ** Verbessern Sie die Produktionsgenauigkeit ** :
- Laserschneiden der Zuführleitung mit Laserschneidtechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Sägeblattsägen-Schneidverfahren mit höherer Schnittgenauigkeit. Beim Laserschneiden kann eine Umformung erreicht werden, keine Nachbearbeitung, die Qualität der Schnittoberfläche ist hoch, keine Grate.
Gleichzeitig ist das System so programmiert, dass es Materialien nach präzisen Maßen schneidet, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Materialstück nach exakten Spezifikationen geschnitten wird, wodurch manuelle Messungen überflüssig werden und das Fehlerrisiko verringert wird.
3. ** Kosteneinsparungen ** :
- Die automatisierten Eigenschaften der Zuführlinie für das Laserschneiden verringern den Arbeitsaufwand und senken die Arbeitskosten. Da das Laserschneiden selbst weniger Verbrauchsmaterialien und eine hohe Materialausnutzung aufweist, werden gleichzeitig die Produktionskosten weiter gesenkt.
- Darüber hinaus kann die Produktionslinie durch den gemeinsamen Kantenschneidprozess auch die Layoutsoftware und das Steuerungssystem optimieren, um einen automatischen Austrag und einen gemeinsamen Kantenschnitt zu erreichen, die Abfallerzeugung zu reduzieren und die Materialausnutzung zu verbessern.
4. ** Einfach zu bedienen ** :
- Die einfach zu bedienende Laserschneid-Zuführlinie kann die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen.
5. ** Herausragende technische Merkmale ** :
- Die Zuführlinie für das Laserschneiden verwendet eine fortschrittliche CNC-Laserschneidmaschine und einen Raupenschneidtisch, um eine hohe Präzision und Stabilität des Schneidens zu gewährleisten. Die wiederholte Positioniergenauigkeit kann ±0,03 mm erreichen, und die Positioniergenauigkeit liegt innerhalb von ±0,05 mm/m, was den Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung entspricht.
- Das Richtrad der Nivelliermaschine besteht aus Lagerstahl, die Oberfläche wird durch Galvanik verdickt und ist langlebig und verschleißfest, um die Ebenheit und Verarbeitungsqualität der Spule zu gewährleisten.
Produktdetails:
1. ** Aufbau und Design der Ausrüstung ** :
- Die Gesamtlänge des Rumpfes beträgt in der Regel zwischen 4,0 und 5,0 Metern, die Struktur ist kompakt und die Grundfläche klein.
- Das Abwickelteil und das Nivellierzuführteil nehmen das verbundene Design an, das für die Installation und den Transport bequem ist.
- Die maschinelle Richtwalze hat eine exzentrische Struktur, mit der das Nivellieren von zwei Arten von Materialwellen realisiert werden kann.
2. ** Abwickelteil ** :
- Die Änderung des Innendurchmessers erfolgt durch hydraulische Ausdehnung und Kontraktion, wodurch Zeit und Mühe gespart werden.
- Ausgestattet mit pneumatischer Pressarmvorrichtung und Scheibenbremsvorrichtung, um sicherzustellen, dass kein loses Material in der Produktion vorhanden ist.
- Der Stopperarm kann das Material stabilisieren und das Schütteln oder Abweichen des Materials während der Verarbeitung vermeiden, wodurch der Verarbeitungsfehler reduziert und die Verarbeitungsqualität verbessert werden kann.
- Mit einem Ladewagen, der von einem Hydraulikmotor/Hydraulikzylinder angetrieben und gesteuert wird, verfügt der Wagen über eine automatische axiale und radiale Ausrichtungsfunktion während der Beladung. Diese Funktion ermöglicht es, die Spule genau auf die Spindel auszurichten, wodurch der Zeitaufwand und die Intensität der manuellen Einstellung reduziert und die Genauigkeit und Effizienz der Zuführung verbessert werden.
- Start und Stopp des Racks werden über den Lichtschranken gesteuert, um Kratzer auf der Oberfläche des Materials zu vermeiden.
3. ** Nivellieren eines Teils des Futterautomaten ** :
- Ausgestattet mit einem Klapp- und Zuführvorrichtungs-Klapparm, kann der Kopf sanft und einfach abgeflacht und zum Nivellierrad geführt werden.
- Die hochsteife mechanische Struktur in Kombination mit einem kompletten Siemens-Servosteuerungssystem (anpassbar) gewährleistet eine hochpräzise Zuführung.
- Ausgestattet mit einer unabhängigen Konsole mit Tasten und einem hochpräzisen 7-Zoll-Touchscreen-Dual-Control-Modus, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.
4. ** Leistungsparameter ** :
- Große Auswahl an anwendbaren Materialien, bis zu 70-1800 mm.
- Die anwendbare Materialstärke variiert je nach Modell, in der Regel 1,0-9,0 mm oder 1,2-11 mm.
- Besonders geeignet für die Zuführung von Hochspannungsstahlblechen und die Herstellung verschiedener Autoteile.
5. ** Sicherheit und Wartung ** :
- Das Gerät muss gemäß den Sicherheits- und Betriebsanweisungen des Herstellers betrieben werden, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
- Überprüfen Sie die Gerätekomponenten regelmäßig und tauschen Sie verschlissene Teile rechtzeitig aus, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
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Abwickeln und Nivellieren von Laserschneidmaschinen Produktionslinie zum Abwickeln, Nivellieren, Zuführen, Schneiden in einem, durch die Integration der automatischen Verarbeitung, optimieren nicht nur den traditionellen Verarbeitungsprozess, sondern erreichen auch eine kontinuierliche und effiziente Produktion und Verarbeitung und verbessern die Produktionseffizienz erheblich. Sein intelligentes Design spart effektiv Arbeits- und Materialkosten.
1.** Abwickeln ** : Bei diesem Schritt werden in der Regel gewalzte Materialien (wie Stahlplatten, Aluminiumplatten usw.) von der Trommel abgerollt. Das automatische Abwickelsystem kann diesen Prozess schnell und genau abschließen, wodurch der Bedarf an manueller Bedienung und mögliche Fehler reduziert werden.
2. ** Nivellierung ** : Das abgewickelte Material weist oft eine gewisse Biegung oder Verformung auf, und der Nivellierungsschritt besteht darin, diese Verformungen zu beseitigen und die Oberfläche des Materials flach zu machen. Es gewährleistet die Genauigkeit und Konsistenz des Schnitts.
3. ** Zuführung ** : Nachdem das Material nivelliert wurde, transportiert das Zuführsystem das Material genau in den unteren Teil des Laserschneidkopfes. Dieser Schritt erfordert ein hohes Maß an Präzision und Stabilität, um die Genauigkeit und Effizienz des Schnitts zu gewährleisten.
4. ** Schneiden ** : Der Laserschneidkopf führt einen präzisen Schnitt des Materials gemäß dem voreingestellten Verfahren durch. Die Laserschneidtechnologie wird aufgrund ihrer Vorteile der hohen Präzision, des hohen Wirkungsgrads und der geringen Verschmutzung häufig beim Schneiden verschiedener Materialien eingesetzt.
Durch die Integration dieser Funktionen in eine einzige Produktionslinie ermöglicht die Abwickel- und Nivellier-Laserschneidmaschine eine kontinuierliche Verarbeitung von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Darüber hinaus hat diese integrierte automatische Verarbeitungslinie auch folgende Vorteile:
** * Spart Arbeit ** : reduziert den Bedarf an manueller Bedienung, senkt die Arbeitskosten und verringert die Möglichkeit menschlicher Fehler.
** * Materialeinsparung ** : Durch präzise Zuführ- und Schneidsysteme kann der Materialabfall minimiert und die Materialausnutzung verbessert werden.
Intelligent: Die Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensoren ausgestattet, die einen automatischen Betrieb und eine intelligente Überwachung realisieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses verbessern können.
Im Allgemeinen ist die Produktionslinie für Abwickel- und Nivellierlaserschneidmaschinen eine effiziente und intelligente moderne Produktionsanlage, die die kontinuierlichen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien erfüllen, die Produktionseffizienz und -qualität verbessern und die Produktionskosten senken kann.
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Produktvorteile:
1. ** Verbessern Sie die Produktionseffizienz ** :
- Die Laserschneid-Zuführlinie ermöglicht eine vollautomatische Produktion und reduziert manuelle Eingriffe, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird. Durch den automatischen Abwickel-, Nivellierungs-, Zuführ- und Schneidprozess kann ein kontinuierliches Schneiden ohne Unterbrechung für 24 Stunden und ein ununterbrochener Betrieb des Schneidens und Zuführens erreicht werden, wodurch der Produktionszyklus effektiv verkürzt wird.
- Nachdem das Coil abgewickelt und nivelliert wurde, wird die Vorschubmaschine zum Schneiden an die Oberseite des Drehtisches der Laserschneidmaschine geschickt. Mit der Bewegung des Tisches kann der Prozess des Schneidens während des Vorschubs realisiert werden, wodurch die Schnittzeit der Teile effektiv verkürzt und die Nutzungseffizienz der Ausrüstung verbessert wird.
2. ** Verbessern Sie die Produktionsgenauigkeit ** :
- Laserschneiden der Zuführleitung mit Laserschneidtechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Sägeblattsägen-Schneidverfahren mit höherer Schnittgenauigkeit. Beim Laserschneiden kann eine Umformung erreicht werden, keine Nachbearbeitung, die Qualität der Schnittoberfläche ist hoch, keine Grate.
Gleichzeitig ist das System so programmiert, dass es Materialien nach präzisen Maßen schneidet, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Materialstück nach exakten Spezifikationen geschnitten wird, wodurch manuelle Messungen überflüssig werden und das Fehlerrisiko verringert wird.
3. ** Kosteneinsparungen ** :
- Die automatisierten Eigenschaften der Zuführlinie für das Laserschneiden verringern den Arbeitsaufwand und senken die Arbeitskosten. Da das Laserschneiden selbst weniger Verbrauchsmaterialien und eine hohe Materialausnutzung aufweist, werden gleichzeitig die Produktionskosten weiter gesenkt.
- Darüber hinaus kann die Produktionslinie durch den gemeinsamen Kantenschneidprozess auch die Layoutsoftware und das Steuerungssystem optimieren, um einen automatischen Austrag und einen gemeinsamen Kantenschnitt zu erreichen, die Abfallerzeugung zu reduzieren und die Materialausnutzung zu verbessern.
4. ** Einfach zu bedienen ** :
- Die einfach zu bedienende Laserschneid-Zuführlinie kann die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen.
5. ** Herausragende technische Merkmale ** :
- Die Zuführlinie für das Laserschneiden verwendet eine fortschrittliche CNC-Laserschneidmaschine und einen Raupenschneidtisch, um eine hohe Präzision und Stabilität des Schneidens zu gewährleisten. Die wiederholte Positioniergenauigkeit kann ±0,03 mm erreichen, und die Positioniergenauigkeit liegt innerhalb von ±0,05 mm/m, was den Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung entspricht.
- Das Richtrad der Nivelliermaschine besteht aus Lagerstahl, die Oberfläche wird durch Galvanik verdickt und ist langlebig und verschleißfest, um die Ebenheit und Verarbeitungsqualität der Spule zu gewährleisten.
Produktdetails:
1. ** Aufbau und Design der Ausrüstung ** :
- Die Gesamtlänge des Rumpfes beträgt in der Regel zwischen 4,0 und 5,0 Metern, die Struktur ist kompakt und die Grundfläche klein.
- Das Abwickelteil und das Nivellierzuführteil nehmen das verbundene Design an, das für die Installation und den Transport bequem ist.
- Die maschinelle Richtwalze hat eine exzentrische Struktur, mit der das Nivellieren von zwei Arten von Materialwellen realisiert werden kann.
2. ** Abwickelteil ** :
- Die Änderung des Innendurchmessers erfolgt durch hydraulische Ausdehnung und Kontraktion, wodurch Zeit und Mühe gespart werden.
- Ausgestattet mit pneumatischer Pressarmvorrichtung und Scheibenbremsvorrichtung, um sicherzustellen, dass kein loses Material in der Produktion vorhanden ist.
- Der Stopperarm kann das Material stabilisieren und das Schütteln oder Abweichen des Materials während der Verarbeitung vermeiden, wodurch der Verarbeitungsfehler reduziert und die Verarbeitungsqualität verbessert werden kann.
- Mit einem Ladewagen, der von einem Hydraulikmotor/Hydraulikzylinder angetrieben und gesteuert wird, verfügt der Wagen über eine automatische axiale und radiale Ausrichtungsfunktion während der Beladung. Diese Funktion ermöglicht es, die Spule genau auf die Spindel auszurichten, wodurch der Zeitaufwand und die Intensität der manuellen Einstellung reduziert und die Genauigkeit und Effizienz der Zuführung verbessert werden.
- Start und Stopp des Racks werden über den Lichtschranken gesteuert, um Kratzer auf der Oberfläche des Materials zu vermeiden.
3. ** Nivellieren eines Teils des Futterautomaten ** :
- Ausgestattet mit einem Klapp- und Zuführvorrichtungs-Klapparm, kann der Kopf sanft und einfach abgeflacht und zum Nivellierrad geführt werden.
- Die hochsteife mechanische Struktur in Kombination mit einem kompletten Siemens-Servosteuerungssystem (anpassbar) gewährleistet eine hochpräzise Zuführung.
- Ausgestattet mit einer unabhängigen Konsole mit Tasten und einem hochpräzisen 7-Zoll-Touchscreen-Dual-Control-Modus, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.
4. ** Leistungsparameter ** :
- Große Auswahl an anwendbaren Materialien, bis zu 70-1800 mm.
- Die anwendbare Materialstärke variiert je nach Modell, in der Regel 1,0-9,0 mm oder 1,2-11 mm.
- Besonders geeignet für die Zuführung von Hochspannungsstahlblechen und die Herstellung verschiedener Autoteile.
5. ** Sicherheit und Wartung ** :
- Das Gerät muss gemäß den Sicherheits- und Betriebsanweisungen des Herstellers betrieben werden, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
- Überprüfen Sie die Gerätekomponenten regelmäßig und tauschen Sie verschlissene Teile rechtzeitig aus, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
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